近十幾年來，我國印制電路板(Printed Circuit Board，簡稱PCB)制造行業(yè)發(fā)展迅速，一體化小批量PCB加工，總產(chǎn)值、總產(chǎn)量雙雙位居世界之頭。由于電子產(chǎn)品日新月異，價格戰(zhàn)改變了供應鏈的結構，中國兼具產(chǎn)業(yè)分布，一體化小批量PCB加工、成本和市場優(yōu)勢，已經(jīng)成為全球極重要的印制電路板生產(chǎn)基地。印制電路板從單層發(fā)展到雙面板、多層板和撓性板，并不斷地向高精度，一體化小批量PCB加工、高密度和高可靠性方向發(fā)展。不斷縮小體積、減少成本、提高性能，使得印制電路板在未來電子產(chǎn)品的發(fā)展過程中，仍然保持強大的生命力。印制電路板多用"PCB"來表示，而不能稱其為"PCB板"。一體化小批量PCB加工

PCB在同夾具供應商打交道時，要記住這些問題，同時還要想到產(chǎn)品將在何處制造，這是一個很多測試工程師會忽略的地方。例如我們假定測試工程師身在美國的加利福尼亞，而產(chǎn)品制造地卻在泰國。測試工程師會認為產(chǎn)品需要昂貴的自動化夾具，因為在加州廠房價格高，要求測試儀盡量少，而且還要用自動化夾具以減少雇用高技術高工資的操作工。但在泰國，這兩個問題都不存在，讓人工來解決這些問題更加便宜，因為這里的勞動力成本很低，地價也很便宜，大廠房不是一個問題。因此有時候極優(yōu)設備在有的國家可能不一定受歡迎。一體化小批量PCB加工絲網(wǎng)印刷面也被稱作圖標面(legend)。

PCB板按照線路板層數(shù)可分為單面板、雙面板、四層板、六層板以及其他多層線路板。由于印刷電路板并非一般終端產(chǎn)品，因此在名稱的定義上略為混亂，例如：個人電腦用的母板，稱為主板，而不能直接稱為電路板，雖然主機板中有電路板的存在，但是并不相同，因此評估產(chǎn)業(yè)時兩者有關卻不能說相同。再譬如：因為有集成電路零件裝載在電路板上，因而新聞媒體稱他為IC板，但實質上他也不等同于印刷電路板。我們通常說的印刷電路板是指裸板-即沒有上元器件的電路板。

PCB上測試點的溫度在爐子內隨著時間變化的過程。構成曲線的每一個點表示了對應PCB上測溫點在過爐時相應時間測得的溫度，把這些點連接起來，就得到了連續(xù)變化的曲線。也可以看做PCB上測試點的溫度在爐子內隨著時間變化的過程。PCB進入回流焊鏈條或網(wǎng)帶，從室溫開始受熱到150℃的區(qū)域叫做升溫區(qū)。升溫區(qū)的時間設置在60-90秒，斜率控制在1-3之間。PCB板上的元器件溫度相對較快的線性上升，錫膏中的低沸點溶劑開始部分揮發(fā)。若斜率太大，升溫速率過快，錫膏勢必由于低沸點溶劑的快速揮發(fā)或者水氣迅速沸騰而發(fā)生飛濺，從而在爐后發(fā)生“錫珠”缺陷。我國印制電路板(Printed Circuit Board，簡稱PCB)制造行業(yè)發(fā)展迅速。

目前的電路板，主要由以下組成：線路與圖面(Pattern):線路是做為原件之間導通的工具，在設計上會另外設計大銅面作為接地及電源層。線路與圖面是同時做出的。介電層(Dielectric):用來保持線路及各層之間的絕緣性，俗稱為基材?？?Through hole / via):導通孔可使兩層次以上的線路彼此導通，較大的導通孔則做為零件插件用，另外有非導通孔(nPTH)通常用來作為表面貼裝定位，組裝時固定螺絲用。防焊油墨(Solder resistant /Solder Mask) :并非全部的銅面都要吃錫上零件，因此非吃錫的區(qū)域，會印一層隔絕銅面吃錫的物質(通常為環(huán)氧樹脂)，避免非吃錫的線路間短路。根據(jù)不同的工藝，分為綠油、紅油、藍油。串擾噪聲源于信號線網(wǎng)之間、信號系統(tǒng)和電源分布系統(tǒng)之間、過孔之間的電磁耦合。一體化小批量PCB加工

PCB板按照線路板層數(shù)可分為單面板、雙面板、四層板、六層板以及其他多層線路板。一體化小批量PCB加工

PCB切割后玻璃的邊緣要進行研磨，后用洗片機清洗。清洗后，玻璃表面不可殘留有油污等雜物，清洗極后階段必須使用軟化水沖洗，以免因粘結力低造成廢品。清洗后的玻璃烘干并放置到室溫后方可使用。合片:在達到要求的合片室內， 玻璃平放后，將中間膜在玻璃上鋪開展平，放上另一塊玻璃。用小刀修剪、切斷中間膜。修剪時不可用力拉中間膜以避免中間膜變形且要保證玻璃外中間膜的余量在2-5 mm.修邊時刀片切不可與玻璃接觸，以免所產(chǎn)生的玻璃微粒導致加工后邊部產(chǎn)生汽泡。預壓排氣:合好的玻璃必須經(jīng)預壓排氣，將玻璃與中間膜界面間的殘余空氣排出，并得到良好的封邊后才可高壓成型。一體化小批量PCB加工

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