點(diǎn)檢模式能夠幫助人們準(zhǔn)確預(yù)測設(shè)備的使用壽命，避免了周期性計(jì)劃檢修和事后維修的弊端，為設(shè)備的安全運(yùn)行，降低設(shè)備事故，實(shí)現(xiàn)效益較大化奠定了基礎(chǔ)。因此設(shè)備在生產(chǎn)中的地位和作用顯得越來越重要，為了保持設(shè)備的完好，吉林手持點(diǎn)檢儀管理系統(tǒng)，充分發(fā)揮設(shè)備的效能，我們引進(jìn)了設(shè)備點(diǎn)檢制。所謂的點(diǎn)檢制是按照一定的標(biāo)準(zhǔn)一定的周期對設(shè)備規(guī)定的部位進(jìn)行檢查，以便更早的發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患，及時(shí)加以修理調(diào)整，使設(shè)備保持其規(guī)定功能的設(shè)備管理方法。設(shè)備點(diǎn)檢制不**是一種檢查方式而且是一種制度和管理方法，吉林手持點(diǎn)檢儀管理系統(tǒng)。它的實(shí)質(zhì)就是以預(yù)防維修為基礎(chǔ),以點(diǎn)檢為中心的全員維修制，吉林手持點(diǎn)檢儀管理系統(tǒng)。點(diǎn)檢作為動(dòng)詞來理解，點(diǎn)檢應(yīng)該是深度檢查設(shè)備的作業(yè)全過程。吉林手持點(diǎn)檢儀管理系統(tǒng)

根據(jù)點(diǎn)檢計(jì)劃按預(yù)先制訂的點(diǎn)檢路線對設(shè)備進(jìn)行檢查，解體點(diǎn)檢根據(jù)設(shè)備大、小修及預(yù)防性維修按文件包中規(guī)定的W、H點(diǎn)進(jìn)行。點(diǎn)檢員在進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)時(shí)，將點(diǎn)檢數(shù)據(jù)錄入點(diǎn)檢儀內(nèi)，點(diǎn)檢作業(yè)結(jié)束后將點(diǎn)檢數(shù)據(jù)輸入點(diǎn)檢管理模塊內(nèi)保存。點(diǎn)檢記錄包括：點(diǎn)檢記錄編碼、點(diǎn)檢記錄名稱、點(diǎn)檢日期、路線代碼、設(shè)備狀態(tài)、點(diǎn)檢類型、部門、開始日期、結(jié)束日期、點(diǎn)檢工時(shí)、點(diǎn)檢小結(jié)、報(bào)告人、報(bào)告時(shí)間、審核意見、審核人、審核時(shí)間等。 通過點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)的問題，以上作任務(wù)單的形式下發(fā)任務(wù)進(jìn)行處理。遼寧點(diǎn)檢儀管理系統(tǒng)點(diǎn)檢制推行取得的效果：降低維修費(fèi)用。

TPM設(shè)備點(diǎn)檢管理把運(yùn)行崗位日常點(diǎn)檢、點(diǎn)檢員定期點(diǎn)檢、專業(yè)精密點(diǎn)檢、技術(shù)診斷和劣化傾向管理、精度檢測和性能指標(biāo)檢驗(yàn)等結(jié)合起來，構(gòu)筑了保證設(shè)備安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的防護(hù)體系。隨著設(shè)備技術(shù)性能和自動(dòng)化水平不斷提高，大容量、高參數(shù)的發(fā)電設(shè)備都實(shí)行集中控制和無人操作，運(yùn)行生產(chǎn)由人操縱自動(dòng)控制設(shè)備、控制設(shè)備操縱機(jī)器設(shè)備來完成，設(shè)備已凸現(xiàn)其重要的地位。運(yùn)行巡檢作為日常點(diǎn)檢，是TPM設(shè)備點(diǎn)檢管理的首先層防護(hù)線，每班定時(shí)進(jìn)行的現(xiàn)場巡檢和交接班檢查比點(diǎn)檢員每天上午的專業(yè)點(diǎn)檢更能及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的突發(fā)缺陷和滲漏缺陷。

點(diǎn)檢制狀態(tài)維修的涵義：狀態(tài)維修也叫視情維修或預(yù)知維修，是指通過狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)所得到的信息，在設(shè)備故障發(fā)生之前進(jìn)行的適時(shí)適量的有針對性的維修。通常在不拆卸設(shè)備的情況下，借用儀器儀表對設(shè)備的潛在故障進(jìn)行連續(xù)或周期性的追蹤監(jiān)測。通過監(jiān)測數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)故障跡象，確定設(shè)備維修時(shí)間和內(nèi)容，預(yù)測設(shè)備故障，采取維修措施，把故障消滅在萌芽狀態(tài)，使維修工作有的放矢。點(diǎn)檢制是日本在引進(jìn)美國生產(chǎn)維修制的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種管理制度，利用人的感官和簡單的儀表工具，按照制定的標(biāo)準(zhǔn)定人、定點(diǎn)、定量、定期地對設(shè)備進(jìn)行檢查，找出設(shè)備異常，發(fā)現(xiàn)故障隱患，了解設(shè)備缺陷的初期信息，及時(shí)采取對策，將故障消滅在萌芽狀態(tài)。而基于點(diǎn)檢制的狀態(tài)維修就是以點(diǎn)檢作為主要手段獲取設(shè)備劣化跡象，預(yù)測設(shè)備故障，對設(shè)備進(jìn)行適時(shí)適度的修理，是狀態(tài)維修的一種簡單形式。點(diǎn)檢員是所轄設(shè)備的直接管理者（區(qū)域責(zé)任人），更是設(shè)備的呵護(hù)者。

“尺有所長，寸有所短”，每個(gè)點(diǎn)檢員因管理設(shè)備的不同，既有自己的強(qiáng)項(xiàng)，也有自己的弱項(xiàng)，不可能樣樣精通。有的可能是起重機(jī)械方面的**，但對液壓技術(shù)卻不在行；有的可能是電氣方面的行家里手，但對機(jī)械方面卻一竅不通。這就需要點(diǎn)檢員跳出個(gè)體的小圈子，加強(qiáng)交流，相互取長補(bǔ)短，建設(shè)一支團(tuán)結(jié)協(xié)作的隊(duì)伍。建議每天的日清日結(jié)會(huì)，點(diǎn)檢員除了匯報(bào)一日的工作之外，還應(yīng)該把日清日結(jié)會(huì)當(dāng)做一個(gè)交流的平臺，所有點(diǎn)檢員以組為單位，談?wù)勛约阂蝗盏狞c(diǎn)檢情況，尤其是碰到什么樣的故障，解決不了的難題，提出來供大家討論、集思廣益，較終商討出一個(gè)行之有效的的解決方案。久而久之，就會(huì)形成一個(gè)良好的工作氛圍，較終的結(jié)果是全體點(diǎn)檢員共同受益、共同提高。設(shè)備管理業(yè)務(wù)始于點(diǎn)檢，也終于點(diǎn)檢。遼寧點(diǎn)檢儀管理系統(tǒng)

面對新設(shè)備、新問題，我們能做的就是邊實(shí)踐、邊學(xué)習(xí)，再學(xué)習(xí)；吉林手持點(diǎn)檢儀管理系統(tǒng)

分析設(shè)備特點(diǎn)，制定點(diǎn)檢方案。不同類型的設(shè)備有著不同的特點(diǎn)，發(fā)生故障的性質(zhì)、部位、周期，發(fā)生故障后的損失均有較大差別。需要管理者科學(xué)地分析企業(yè)設(shè)備的特點(diǎn)，有重點(diǎn)、有針性地進(jìn)行檢查與維護(hù)合理制定點(diǎn)檢方案。首先，根據(jù)設(shè)備的重要程度進(jìn)行ABC分類：A類設(shè)備特殊維護(hù)、特殊檢查；B類設(shè)備重點(diǎn)檢查；C類設(shè)備一般檢查。其次，科學(xué)分析各設(shè)備原理與性能，找準(zhǔn)可能發(fā)生故障或劣化的部位。諸如滑動(dòng)部位、回轉(zhuǎn)部位、傳動(dòng)部位、與原材料相接觸、相互作用的部位、重要支撐部位、交變載荷部位、受力較大的部位、易腐蝕部位、供油部位等等。再次，確定檢查的內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)、周期與人員。根據(jù)各檢查部位的特征來確定哪些是由操作人員負(fù)責(zé)的日常點(diǎn)檢的檢查部位、工作內(nèi)容、劣化標(biāo)準(zhǔn)，如溫度、壓力、流量、振動(dòng)及檢查的周期；哪些是由點(diǎn)檢員負(fù)責(zé)的定期點(diǎn)檢與技術(shù)人員負(fù)責(zé)的精密點(diǎn)檢的檢查范圍、標(biāo)準(zhǔn)與周期。結(jié)尾，確定點(diǎn)檢方法與工具。如五感感覺、工具、儀器、儀表等。吉林手持點(diǎn)檢儀管理系統(tǒng)

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