降膜式雙效蒸發(fā)器工作原理：料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內(nèi)，并沿換熱管內(nèi)壁呈均勻膜狀流下。在流下過程中，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進入蒸發(fā)器的分離室，浙江工業(yè)多效蒸發(fā)器制造廠家，汽液經(jīng)充分分離，蒸汽進入冷進入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì)，可實現(xiàn)多效操作，進入冷凝器冷凝成液體進行收集，濃縮后的料液由分離室排出。

  降膜式雙效蒸發(fā)器蒸汽耗量低，浙江工業(yè)多效蒸發(fā)器制造廠家、傳熱系數(shù)高、可使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā)，浙江工業(yè)多效蒸發(fā)器制造廠家，蒸發(fā)溫度低、濃縮時間短、適用于熱敏性物料的濃縮。

回收廢水處理過程中產(chǎn)生的附產(chǎn)品。蒸汽耗量低、蒸發(fā)溫度低、濃縮比大、更合理、更節(jié)能。浙江工業(yè)多效蒸發(fā)器制造廠家

多效蒸發(fā)的主要特點：1.根據(jù)物料的特性及蒸發(fā)量的大小，可設計成單效或多效蒸發(fā)機組。2.采用獨特設計的結晶器，能滿足連續(xù)進料，連續(xù)排料的工藝要求，蒸發(fā)器的強制循環(huán)形成了比較好的配合，其內(nèi)部結構使得晶體和清液得到有效的快速分離。3.整套工藝為真空條件下蒸發(fā)，溫度相對較低，蒸發(fā)速度快，蒸發(fā)耗能低，蒸發(fā)濃度高，使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā)，不易結垢，是目前國際上**技術的蒸發(fā)與結晶相結合的蒸發(fā)設備之一。

蒸發(fā)器加熱面積的確定由物料平衡、熱量平衡、傳熱計算和采用的流程形式等因素綜合考慮后決定。 無錫錯流多效蒸發(fā)器哪家好多效濃縮蒸發(fā)器需要蒸發(fā)的物料經(jīng)進料泵進入一效加熱器進行加熱，然后進入蒸發(fā)室。

多效蒸發(fā)（multipleeffectevaporation，簡稱MEE），系統(tǒng)是由多個單效蒸發(fā)組成的系統(tǒng)，即將前一個蒸發(fā)器蒸發(fā)出來的二次蒸汽引入下一個蒸發(fā)器作為加熱蒸汽并在下一個蒸發(fā)器中凝為蒸餾水，如此依次進行。所以，采用多效蒸發(fā)可以充分利用熱能，即通過蒸發(fā)過程中二次蒸汽的再次利用，減少生蒸氣的消耗，從而提高蒸發(fā)裝置的經(jīng)濟性。這里無錫多效蒸發(fā)器廠家就為大家介紹一下多效蒸發(fā)的原理。多效蒸發(fā)中的每一個蒸發(fā)器稱為一效。采用多效蒸發(fā)器的目的是為了節(jié)省加熱蒸氣的消耗量。理論上，1kg加熱蒸氣大約可蒸發(fā)1kg水。但由于有熱損失，而且分離室中水的汽化潛熱要比加熱室中的冷凝潛熱為大，因此，實際上蒸發(fā)1kg水所需要的加熱蒸氣超過1kg。根據(jù)經(jīng)驗，蒸氣的經(jīng)濟性(U=W/D)，單效為，雙效為，三效為，四效為，五效為?？梢婋S著效數(shù)的增加，W/D的增長率逐漸下降。例如，由單效改為雙效時，加熱蒸汽大約可節(jié)省50%；而四效改為五效時，加熱蒸汽只節(jié)省10%。但是，隨著效數(shù)的增加，傳熱的溫度差損失增大，使得蒸發(fā)器的生產(chǎn)強度下降，設備費用成倍增加。當效數(shù)增加到一定程度后。

多效濃縮器的過程：提取液按蒸發(fā)要求確定流量后由輸送泵送入板式加熱器，受熱后的提取液離開加熱器，經(jīng)一效分離器內(nèi)的片狀噴淋器進人分離器進行蒸發(fā)，蒸氣山一效分離器上端離開，進入二效加熱器，液體則由一效分離器下端離開，進人二效加熱器，利用一效分離器產(chǎn)生的二次蒸氣進行加熱?？刂埔恍Х蛛x器下端管道的閥門，應維持一效分離器下端的液位，以保證一效分離器內(nèi)的正壓操作，保證二次蒸氣具有較高的熱能。離開二效加熱器的液體在真空作用下切向進人二效分離器進行蒸發(fā)，蒸氣由二效分離器上端離開，進人冷凝器，冷凝液進人受液罐內(nèi)，回收使用;液體則由二效分離器下端離開，進人濃縮液貯罐，待收膏、醉沉或噴霧干燥。

污水和廢水種類繁多，特性千變?nèi)f化，污水和 廢水處理 方法多種多樣。

在雙效/單效濃縮器生產(chǎn)時利用(真空度0.04Mpa,藥液溫度80多度)一效的二次蒸汽供應二效濃縮加熱(真空度0.08Mpa,藥液溫度60多度),可根據(jù)要求在生產(chǎn)大比重浸膏時:一效生產(chǎn)浸膏比重在1.2左右時并罐于二效組合式濃縮繼續(xù)濃縮可達到1.4左右時出膏,在生產(chǎn)過程中采用它充分達到節(jié)能的作用.在單效單臺生產(chǎn)時利用單效生產(chǎn)時間短、速度快、操作簡便的優(yōu)勢,在有效利用能源(提取液溫度在90度左右時濃縮真空度在-0.08Mpa時沸點溫度為60度采用單效為)充分發(fā)揮單效的優(yōu)勢可緩解生產(chǎn)急需.利用冷凝冷卻器的面積大可以進行單效或組合式濃縮的單臺生產(chǎn),在兩臺分別同時生產(chǎn)是單效的生產(chǎn),如若回收溶媒可通過真空保護系統(tǒng)中的板式緩沖罐進行操作。

第二效以其前一效的二次蒸汽作為加熱蒸汽，從而可減少生蒸汽的用量。無錫廢液蒸發(fā)多效蒸發(fā)器哪家便宜

進行蒸發(fā)，在分離器中進溶液分離，溶液從分離器底部流入循環(huán)泵吸入口。浙江工業(yè)多效蒸發(fā)器制造廠家

在復雜背景下，我國機械及行業(yè)設備急需加快轉(zhuǎn)型升級，向全球產(chǎn)業(yè)鏈、價值鏈的中**環(huán)節(jié)發(fā)展;企業(yè)要強化管理，積極攻克**領域，夯實發(fā)展基礎，重視創(chuàng)新驅(qū)動，加快結構調(diào)整和升級。重大技術裝備是關系我國安全和國民經(jīng)濟命脈的基礎性、戰(zhàn)略性產(chǎn)品，是有限責任公司企業(yè)綜合實力和重點競爭力的重要標志。近年來，機械工業(yè)在重大技術裝備的自主研發(fā)中不斷取得突破，創(chuàng)新成果正逐步加入使用。加快推進人工智能技術、機器人技術、物聯(lián)網(wǎng)技術在機械工業(yè)全過程中的應用，促進生產(chǎn)過程的數(shù)字化操控、模仿優(yōu)化、狀態(tài)實時監(jiān)測和自適應操控，從而提高產(chǎn)品的智能化水平，使精餾塔，一效蒸發(fā)濃縮器，二效蒸發(fā)濃縮器，三效蒸發(fā)濃縮器器工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈水平由中低端向中**邁進。生產(chǎn)型企業(yè)圍繞生產(chǎn)源頭、制造過程和產(chǎn)品性能三個方面加強科技研發(fā)，應用制造工藝，實現(xiàn)綠色制造。推廣節(jié)能低碳技術，采用制造工藝，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，形成低加入、低消耗、低排放的業(yè)態(tài)模式，實現(xiàn)低碳制造。浙江工業(yè)多效蒸發(fā)器制造廠家

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