兩個折彎沒有間隙，當上側邊折彎完成后，再將右側邊折彎時，武漢機柜鈑金設計定制，由于鈑金折彎公差的存在，很可能造成右側邊在折彎過程中與上側邊造成干涉，改進的設計中，右側邊與上側邊至少保留，可以有效避免干涉鈑金折彎時需要保證折彎強度，長而窄的折彎強度低，短而寬的折彎強度高，因此鈑金折彎盡量附著在比較長的邊上，如圖，同樣功能的一個折彎，原始設計中因為折彎附著在比較短的邊上而折彎強度低，改進的設計折彎附著在比較長的邊上而折彎強度高鈑金折彎工序越多，模具成本越高，折彎精度越低，因此鈑金設計應當盡量減少折彎工序，如圖，武漢機柜鈑金設計定制，原始設計中鈑金需要兩個折彎工序，改進的設計中，鈑金只需要一個折彎工序就可以同時完成兩個折彎鈑金折彎工序越復雜，模具成本越高，折彎精度越低，而且復雜折彎可能造成零件材料的浪費，因此，當鈑金具有復雜的折彎時，可以考慮將復雜的折彎拆分成兩個零件，通過拉釘、自鉚或點焊等方式裝配鈑金折彎公差比較大，特別是多重折彎時，武漢機柜鈑金設計定制，公差的累積導致孔與孔很難對齊鈑金的折彎次數(shù)越多，折彎公差就越大，鈑金的多重折彎很難保證尺寸的準確性。鈑金件裝配方式之卡扣裝配。武漢機柜鈑金設計定制

    鈑金件的設計除了要考慮功能要求外，還得考慮工藝要求、裝配要求、成本要求。與鑄、鍛件相比，鈑金件所做成的產品有較高的強度、較輕的結構重量；加工簡便，所用的設備簡單；外形平整，加工余量少，可減輕重量，縮短生產周期，降低成本。一、功能要求功能要求主要是滿足系統(tǒng)的結構要求、強度要求、屏蔽要求、接地導電性能等。系統(tǒng)的結構是一個系統(tǒng)的硬件、PCB板、線材、電源等空間放置的位置、形式、連接裝配方式等。鈑金件由于其良好的強度、鋼度、加工性、導電性，通常是用來負責支承起系統(tǒng)中大部分的硬件、PCB板、線材、電源等。硬件的放置形式多種多樣，其要求也會有所不同。機械強度是鈑金件設計中**重要的一環(huán)。因為系統(tǒng)中大部分的重量靠鈑金件來支承，鈑金件的機械強度出現(xiàn)問題，系統(tǒng)中整個強度就會出問題。醫(yī)療儀器一般需要做震動測試，跌落實驗，碰撞實驗，沖擊實驗等，有的機器甚至要求強度做到能承受100g的沖擊，這就需要足夠的機械強度和鋼度。尤其是那些需要支承懸空的硬件的鈑金件，和起主要支承作用的支架等，更必須有更好的強度。通常設計大型的系統(tǒng)如B超、CT機、檢驗設備，通信用的機箱機柜等，會先設計起支承用的支架框架。這樣的支架框架可選用型材。武漢外殼鈑金設計產品鈑金工藝拉伸之180度折彎。

    A、折彎的干涉問題；B、**小折邊：不小于板厚的4倍，低于此極限可能導致加工難度**增加，甚至是無法加工。C、折彎導致孔的變形：孔太靠近折彎線，可能會被模具拉變形。由于折彎往往需根據(jù)實際情況來定，故與工藝工程師保持必要的溝通能**提供設計效率。3、普沖在可能的情況下，盡量標準化、一致化，降低開模費用，縮短打樣周期。4、鉗工沉孔：應注意板厚不小于沉頭螺釘頭的高度，否則螺釘頭會高出板材，導致固定不牢靠。5、壓鉚板厚小于1mm時可能導致壓鉚件易脫落，此時可采用漲鉚，或壓鉚后電焊，保證緊固強度。壓鉚螺釘與板厚的關系壓鉚件過于靠邊會產生兩個后果：A、壓鉚后導致板材邊緣變形（邊緣會鼓起來），孔位會往邊上偏移；B、壓鉚位置太靠近折邊會導致壓鉚上模無法壓下：壓鉚頭外邊緣到折邊的距離：不小于3mm。U形折彎件內側壓鉚應考慮到壓鉚下模能否貼上工件，其它內部空間比較狹小的工件如需內側壓鉚，均應考慮到這個問題。壓鉚件規(guī)格盡可能統(tǒng)一，便于供應商訂貨，縮短打樣周期，也能減少壓鉚件錯誤的概率。6、焊接對于內部空間比較狹小的工件如需內側焊接，應考慮到焊怎么伸進去。板厚≤1mm時，焊接后容易產生縮孔或燒穿，焊接產生的變形較大。

拉深是將一定形狀的平板毛坯沖壓成各種開口空心件，或以開口空心件為毛坯，減小直徑，增加高度的一種沖壓加工方法。

其中，淺拉深特征可以一次成形，但深拉深特征需要分多次沖壓才能在材料不被破壞的情況下得到設計的形狀，如下圖所示：

1、拉深件的形狀

拉深件的形狀應盡量簡單、對稱。軸對稱的拉深件在圓周方向上變形均勻，模具加工也容易，其制造性能比較好。其他形狀的拉深件，應盡量避免急劇的輪廓變化。

2、拉深件的深度

根據(jù)鈑金材料的性質，圓形拉深件的深度會有不同的限制，一般來說，深度一般不超過直徑的0.2倍。常用金屬材料可以拉深的比較大深度值見下表。深度太大，很容易拉破。拉深件設計時盡量使用較淺的拉深，較淺的拉深比較深的拉深具有更好的制造性能，成本較低。

只能保證特征的內部或者外部的尺寸，而不能同時保證其內部和外部尺寸。 凸臺是鈑金件中很常用的機構墊高零件如PC板等。

鈑金設計源于大生產,并以批量生產的產品為設計對象,所以進行標準化、系列化,為人們提供更多更好的產品,是其目的之—。工業(yè)設計的中心議題是如何通過對產品的綜合處理,增強其外形質量,便于使用,從而更好的為人民服務。 好的設備工業(yè)設計作品，要經得起鈑金加工廠的責難與推敲，從配色到結構，從板厚到拆件。大型加工設備，設計本身并不難，難在了解此類產品的屬性和設計趨勢，同時平衡好鈑金工藝特點和設計美學，將功能與設計完美融合。我們在外觀上賦予設備新穎、直觀、親和的屬性，使產品整體給人整潔、簡約、平穩(wěn)、和諧的美感。 隨著技術的不斷前進，及人們使用需求的變化，人們對機械設備的要求越來越高，鈑金材質使用越來越***，根據(jù)產品需要進行設計，在滿足產品功能的前提下，無論是在功能方面，還是在設計方面。鈑金具備所設計的結構要做到易加工、成本低、美觀。半剪一般是用于某些需要屏蔽，但有可能要也可能不要此結構的地方。武漢自動鈑金設計企業(yè)

鈑金件裝配方式之自鉚。武漢機柜鈑金設計定制

2、折彎半徑

鈑金折彎時，在折彎處需有折彎半徑，折彎半徑不宜過大或過小，應適當選擇。折彎半徑太小容易造成折彎處開裂，折彎半徑太大又使折彎易反彈。各種材料不同厚度的**小折彎半徑（折彎內半徑）見下表。

表中的數(shù)據(jù)為推薦的數(shù)據(jù)，*供參考之用。實際上，廠家的折彎刀的圓角通常都是0.3，少量的折彎刀的圓角為0.5，所以，我們的鈑金件的折彎內圓角基本上都是0.2。對于普通的低碳鋼鋼板、防銹鋁板、黃銅板、紫銅板等，內圓角0.2 都是沒有問題的，但對于一些高碳鋼、硬鋁、超硬鋁，這種折彎圓角就會導致折彎斷裂，或者外圓角開裂。

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