一般國(guó)內(nèi)所說(shuō)的表面處理有兩種解釋，一種為廣義的表面處理，即包括前處理、電鍍、涂裝、化學(xué)氧化、熱噴涂等眾多物理化學(xué)方法在內(nèi)的工藝方法；另一種為狹義的表面處理，即只包括噴砂、拋光等在內(nèi)的即我們常說(shuō)的前處理部分。以下我們所說(shuō)的主要是狹義的表面處理。

工件在加工、運(yùn)輸、存放等過(guò)程中，表面往往帶有氧化皮、鐵銹制模殘留的型砂、焊渣，湖南表面處理設(shè)備環(huán)形線、塵土以及油和其他污物。要涂層能牢固地附著在工件表面上，在涂裝前就必須對(duì)工件表面進(jìn)行清理，否則，不僅影響涂層與金屬的結(jié)合力和抗腐蝕性能，而且還會(huì)使基體金屬在即使有涂層防護(hù)下也能繼續(xù)腐蝕，使涂層剝落，湖南表面處理設(shè)備環(huán)形線，湖南表面處理設(shè)備環(huán)形線，影響工件的機(jī)械性能和使用壽命。因此工件涂漆前的表面處理是獲得質(zhì)量?jī)?yōu)良的防護(hù)層，延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命的重要保證和措施。 但拋丸靈活性差，受場(chǎng)地限制，清理工件時(shí)有些盲目性，在工件內(nèi)表面易產(chǎn)生清理不到的死角。湖南表面處理設(shè)備環(huán)形線

利用柔性拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對(duì)工件表面進(jìn)行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時(shí)也用以消除光澤（消光）。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。拋光時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪（圓周速度在20米／秒以上）壓向工件，使磨料對(duì)工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達(dá)Ra0.63～0.01微米；當(dāng)采用非油脂性的消光拋光劑時(shí)，可對(duì)光亮表面消光以改善外觀。對(duì)產(chǎn)品表面要求稍低時(shí)，常采用滾筒拋光的方法。粗拋時(shí)將大量磨料和產(chǎn)品放在罐狀滾筒中，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，使產(chǎn)品與磨料等在筒內(nèi)隨機(jī)地滾動(dòng)碰撞以達(dá)到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的。 湖南表面處理設(shè)備環(huán)形線設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易損件多，特別是葉片等零件磨損快，維修工時(shí)多，費(fèi)用高，一次性投入大。

生活中或者工業(yè)用途中，我們所使用到的各類金屬制品，為了滿足金屬制品表面的耐磨性、導(dǎo)電性、反光性及增進(jìn)美觀等作用，需要對(duì)金屬表面進(jìn)行防護(hù)處理，在金屬表面附上一層合金鍍層，能有效延長(zhǎng)金屬的使用壽命。常見(jiàn)處理金屬表面的工藝有哪些?

  表面處理**早是通過(guò)改變基體材料表層的機(jī)械、物理和化學(xué)性能，從而提高產(chǎn)品耐腐蝕、耐磨損等性能的表面防護(hù)技術(shù)，傳統(tǒng)的表面處理方法主要包括：陽(yáng)極氧化、電泳，微弧氧化，PVD真空鍍，粉末噴涂，合金催化液等。

  1、陽(yáng)極氧化

  陽(yáng)極氧化：主要是鋁的陽(yáng)極氧化，是利用電化學(xué)原理，在鋁和鋁合金的表面生成一層Al2O3(氧化鋁)膜。這層氧化膜具有防護(hù)性、裝飾性、絕緣性、耐磨性等特殊特性。

電泳表面處理工藝的特點(diǎn)：

電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點(diǎn)，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。電泳工藝優(yōu)于其他涂裝工藝。

 

電鍍與電泳的區(qū)別：

電鍍是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過(guò)程。

電泳是溶液中帶電粒子（離子）在電場(chǎng)中移動(dòng)的現(xiàn)象。溶液中帶電粒子（離子）在電場(chǎng)中移動(dòng)的現(xiàn)象。利用帶電粒子在電場(chǎng)中移動(dòng)速度不同而達(dá)到分離的技術(shù)稱為電泳技術(shù)。

電泳又名——電著(著)，泳漆，電沉積。 且化學(xué)物易揮發(fā)，成本高，處理后的化學(xué)排放工作難度大，若處理不當(dāng)，將對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。

振篩的料筐裝載零件浸入鍍液中，零件靠自身重力與鑲嵌在篩底的陰極導(dǎo)電釘連接。振篩支架的導(dǎo)電擱腳分別落在鍍槽邊沿的導(dǎo)電V座上。導(dǎo)電V座中有兩個(gè)與振動(dòng)電源連接，另兩個(gè)(或一個(gè))與電鍍電源的負(fù)極連接。振篩的振蕩器接收到來(lái)自振動(dòng)電源的振動(dòng)信號(hào)后，帶動(dòng)料筐做立體和水平方向的搖擺振動(dòng)，零件在料筐內(nèi)受各部位不同振幅作用繞傳振軸做自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而受鍍。

振鍍的振篩結(jié)構(gòu)和振動(dòng)軸向與傳統(tǒng)臥式滾筒有本質(zhì)的區(qū)別，所以會(huì)產(chǎn)生與傳統(tǒng)臥式滾鍍迥然不同的效果。 在電解質(zhì)溶液中，工件為陰極，在外電流作用下，使其表面形成鍍層的過(guò)程，稱為電鍍。湖南表面處理設(shè)備環(huán)形線

將金屬箔加溫、加壓覆蓋于工件表面上，形成涂覆層的過(guò)程，稱為熱燙印，如熱燙印鋁箔等。湖南表面處理設(shè)備環(huán)形線

拋丸的原理是用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)葉輪體旋轉(zhuǎn)(直接帶動(dòng)或用V型皮帶傳動(dòng))，靠離心力的作用，將直徑約在0.2～3.0的彈丸(有鑄鋼丸、鋼絲切丸、不銹鋼丸等不同類型)拋向工件的表面，使工件的表面達(dá)到一定的粗糙度，使工件變得美觀，或者改變工件的焊接拉應(yīng)力為壓應(yīng)力，提高工件的使用壽命。通過(guò)提高工件表面的粗糙度，也提高了工件后續(xù)噴漆的漆膜附著力。其寓意即為拋丸處理可以為噴漆工藝的前道工序。

拋丸的特點(diǎn)：

1、靈活性差。受場(chǎng)地的限制，清理工件有些盲目性，在工件內(nèi)衛(wèi)表面易產(chǎn)生清理不到的死角；

2、不用壓縮空氣加速?gòu)椡?，不必設(shè)置大功率的空壓站；

3、清理表面不易有潮氣，不容易生銹；

4、設(shè)備結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，易損件多，特別是葉片等零件，維修工時(shí)多，費(fèi)用高；

5、清理效率高，費(fèi)用低，操作人員少，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，適用于大批量生產(chǎn)。 湖南表面處理設(shè)備環(huán)形線

余姚市琰昊機(jī)械廠是一家電鍍?cè)O(shè)備、噴涂設(shè)備、環(huán)保廢氣設(shè)備、烘箱烘道、塑料電鍍等產(chǎn)品，機(jī)械設(shè)備、五金件的制造、加工。余姚市琰昊機(jī)械廠是電鍍?cè)O(shè)備、噴涂設(shè)備、環(huán)保廢氣設(shè)備、烘箱烘道、塑料電鍍等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的公司，擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。余姚市琰昊機(jī)械廠的誠(chéng)信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。的公司，是一家集研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷售為一體的專業(yè)化公司。琰昊機(jī)械廠作為電鍍?cè)O(shè)備、噴涂設(shè)備、環(huán)保廢氣設(shè)備、烘箱烘道、塑料電鍍等產(chǎn)品，機(jī)械設(shè)備、五金件的制造、加工。余姚市琰昊機(jī)械廠是電鍍?cè)O(shè)備、噴涂設(shè)備、環(huán)保廢氣設(shè)備、烘箱烘道、塑料電鍍等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的公司，擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。余姚市琰昊機(jī)械廠的誠(chéng)信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。的企業(yè)之一，為客戶提供良好的龍門電鍍線，環(huán)形電鍍線，鋁氧化生產(chǎn)線，廢氣處理設(shè)備。琰昊機(jī)械廠繼續(xù)堅(jiān)定不移地走高質(zhì)量發(fā)展道路，既要實(shí)現(xiàn)基本面穩(wěn)定增長(zhǎng)，又要聚焦關(guān)鍵領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型再突破。琰昊機(jī)械廠始終關(guān)注自身，在風(fēng)云變化的時(shí)代，對(duì)自身的建設(shè)毫不懈怠，高度的專注與執(zhí)著使琰昊機(jī)械廠在行業(yè)的從容而自信。

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