煤礦安全監(jiān)控管理重點(diǎn)檢查內(nèi)容

裝備設(shè)置

       1.安全監(jiān)控系統(tǒng)主干線纜應(yīng)當(dāng)分設(shè)兩條，從不同井筒或者一個(gè)井筒保持一定距離的不同位置進(jìn)入井下；防止同時(shí)中斷。

       2.系統(tǒng)必須有防雷保護(hù)，入井線路的入井口處必須具有防雷措施，避免事故。

       3.安全監(jiān)控設(shè)備的供電電源必須取自供電開關(guān)的電源側(cè)或者**電源，嚴(yán)禁接著被控開關(guān)的負(fù)荷側(cè)，防止供電不可靠。

       4.礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)具備“風(fēng)電、甲烷電、故障”閉鎖及手動(dòng)控制斷電閉鎖功能和實(shí)時(shí)上傳監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)的功能；傳感器、分站備用量不少于應(yīng)配備數(shù)量的20%，備用不足影響監(jiān)控系統(tǒng)。

       5.安全監(jiān)控設(shè)備的種類、數(shù)量、位置、報(bào)警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度、電纜敷設(shè)等符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，設(shè)備性能、儀器精度符合要求，系統(tǒng)裝備實(shí)行掛牌管理，責(zé)任到人。

       6.安全監(jiān)控系統(tǒng)的主機(jī)雙機(jī)熱備，連續(xù)運(yùn)行。當(dāng)工作主機(jī)發(fā)生故障時(shí)，備用主機(jī)應(yīng)在5min內(nèi)自動(dòng)投入工作。中心站設(shè)雙回路供電，江西一站式設(shè)備預(yù)警物聯(lián)網(wǎng)解決方案，，并配備不少于2h在線式不間斷電源。中心站設(shè)備設(shè)有可靠的接地裝置和防雷裝置；站內(nèi)設(shè)有錄音電話。

       7.分站，江西一站式設(shè)備預(yù)警物聯(lián)網(wǎng)解決方案、傳感器等在井下使用6～12個(gè)月升井檢修，井下監(jiān)控設(shè)備的完好率，監(jiān)控設(shè)備的待修率不超過(guò)20%，并有檢修記錄，江西一站式設(shè)備預(yù)警物聯(lián)網(wǎng)解決方案。

    

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污水處理廠智能化遠(yuǎn)程管理平臺(tái)主要功能:

1 、設(shè)備工況實(shí)時(shí)監(jiān)控

系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)無(wú)人值守設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)控。為客戶提供高清晰的監(jiān)控畫面，可以清晰的查詢泵站里設(shè)備情況和泵站周圍的環(huán)境變化。

2、設(shè)備實(shí)時(shí)設(shè)置和控制

可以通過(guò)主畫面的對(duì)應(yīng)按鈕分別切換到各個(gè)設(shè)備的分畫面，并在分畫面可以進(jìn)行自動(dòng)與手動(dòng)轉(zhuǎn)換控制。包括鼓風(fēng)機(jī),提升泵、的加熱器、加水電磁閥、脫氯電磁閥、二氧化氯電磁閥、計(jì)量泵、水位浮球開關(guān)污泥泵和反沖洗泵等。

3、預(yù)警報(bào)警

管理系統(tǒng)可對(duì)供水管路缺水、各電動(dòng)機(jī)過(guò)載跳閘，都能在主畫面“報(bào)警顯示”區(qū)域自動(dòng)用文本及聲響方式報(bào)警,支持設(shè)備故障報(bào)警和上下限報(bào)警,能實(shí)時(shí)展示污水站告警信息、查詢歷史告警信息，并可設(shè)置告警消除規(guī)則。

4、 統(tǒng)計(jì)報(bào)表

對(duì)接入平臺(tái)的各項(xiàng)歷史運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并按匯總值自動(dòng)生成報(bào)表，對(duì)設(shè)備管理提供各種參數(shù)依據(jù). 支持各種監(jiān)測(cè)信息、控制信息、報(bào)警信息、操作信息的存儲(chǔ)和查詢。

5 、維保管理

對(duì)所有聯(lián)網(wǎng)的水處理設(shè)備進(jìn)行信息管理，實(shí)現(xiàn)設(shè)備維護(hù)全記錄。

6、人員管理

現(xiàn)場(chǎng)操作人員的操作記錄管理，培訓(xùn)記錄以及現(xiàn)場(chǎng)人員考勤信息全記錄。

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OT網(wǎng)絡(luò)安全監(jiān)控技術(shù)將保證數(shù)字化工業(yè)設(shè)備的安全

據(jù)外媒報(bào)道，隨著工業(yè)化進(jìn)程逐漸跨入數(shù)字化階段，大量的IoT設(shè)備將加入IT和OT系統(tǒng)，但這種設(shè)備通常缺乏資產(chǎn)可見(jiàn)性差與安全資源，將為企業(yè)帶來(lái)額外網(wǎng)絡(luò)風(fēng)險(xiǎn)。而持續(xù)的OT網(wǎng)絡(luò)安全監(jiān)控或有助于解決此類難題。

    據(jù)了解，此類技術(shù)是為復(fù)雜的工業(yè)控制系統(tǒng)而開發(fā)的，可支持型號(hào)各異的IT、OT和IoT設(shè)備。該技術(shù)可幫助安全團(tuán)隊(duì)檢測(cè)和識(shí)別未知設(shè)備、保持準(zhǔn)確的資產(chǎn)庫(kù)存、識(shí)別漏洞并評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)，并為防御者開發(fā)安全補(bǔ)丁爭(zhēng)取時(shí)間。此外，該技術(shù)還可幫助防御者提前獲知可疑活動(dòng)，從而提前做出響應(yīng)。

**指出，傳統(tǒng)的IT網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控方法并不適用于IT、OT和IoT混合環(huán)境。用戶需一套**的解決方案來(lái)保障網(wǎng)絡(luò)安全，而OT網(wǎng)絡(luò)安全監(jiān)控技術(shù)便是其中一種方案。

工控自動(dòng)化:起重機(jī)遠(yuǎn)程監(jiān)控管理系統(tǒng)解決應(yīng)用方案

背景：隨著工業(yè)的發(fā)展，起重機(jī)械在越來(lái)越多的領(lǐng)域應(yīng)用。但起重機(jī)械通常結(jié)構(gòu)龐大，機(jī)構(gòu)復(fù)雜，需要較大的空間范圍運(yùn)行，并且很多需要作業(yè)人員配合或直接操作，所以它與安全生產(chǎn)的關(guān)系非常大。起重機(jī)械的設(shè)計(jì)、制造、安裝和使用等環(huán)節(jié)上稍有疏忽，就可能造成傷亡等事故，另一方面也會(huì)有巨大經(jīng)濟(jì)損失。

起重機(jī)是碼頭與港口的主要生產(chǎn)設(shè)備，起重設(shè)備的運(yùn)行狀況是碼頭管理者時(shí)刻關(guān)心的大事。使用遠(yuǎn)程監(jiān)控技術(shù)可以有效地提高故障設(shè)備修復(fù)的工作效率。它能使設(shè)備的維護(hù)修理人員在故障發(fā)生的時(shí)間及時(shí)了解故障信息，而不論他所處的地點(diǎn)距離故障設(shè)備有多遠(yuǎn)，這樣可以節(jié)約故障查找的時(shí)間。通過(guò)遠(yuǎn)程監(jiān)控技術(shù)甚至可以遠(yuǎn)距離對(duì)設(shè)備進(jìn)行編程工作，這對(duì)某些緊急情況下，如備件不足時(shí)，需要對(duì)控制器進(jìn)行局部的程序修改時(shí)很有意義。

現(xiàn)代的遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)與過(guò)去相比性能上已有了很大的提高,它是網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、電子技術(shù)、現(xiàn)代通訊技術(shù)、計(jì)算機(jī)軟件等的綜合運(yùn)用。計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)可以極大地提高人們的生產(chǎn)自動(dòng)化水平和生產(chǎn)效率,已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于許多行業(yè)和領(lǐng)域。

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采煤機(jī)遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)與故障診斷系統(tǒng)

基于3G、4G、Internet等通訊原理開發(fā)的HICLOUD云平臺(tái)的工作面采煤機(jī)遠(yuǎn)程監(jiān)控與故障診斷系統(tǒng)。該系統(tǒng)可對(duì)采煤機(jī)電機(jī)電流、扭矩、牽引速度、牽引方向和故障等內(nèi)部參數(shù)以及采機(jī)位置和搖臂傾角等外部參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)和傳輸,并可實(shí)現(xiàn)在緊急情況下遠(yuǎn)程緊急停車。闡述了采煤機(jī)在線遠(yuǎn)程監(jiān)控與故障診斷系統(tǒng)的原理與實(shí)現(xiàn)方法。該系統(tǒng)在實(shí)際應(yīng)用中取得了良好的效果。  引言：   采煤機(jī)是綜采工作面落煤和裝煤的主要設(shè)備,它的正常運(yùn)轉(zhuǎn)決定著綜采工作面的生產(chǎn)效率。雖然采煤機(jī)控制系統(tǒng)具有監(jiān)測(cè)和故障診斷功能,但由于工作環(huán)境惡劣,采煤機(jī)零部件多,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,致使操作司機(jī)不能及時(shí)掌控采煤機(jī)的各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù),可能使采煤機(jī)帶病工作,甚至出現(xiàn)故障。另外,采煤機(jī)的工作參數(shù)如采高和采機(jī)位置等信息是建立自動(dòng)化綜采工作面的基本依據(jù)。建立采煤機(jī)運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)時(shí)遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè),有助于保障采煤機(jī)的安全運(yùn)行以及綜合調(diào)度工作面生產(chǎn),提高煤礦生產(chǎn)的自動(dòng)化、信息化管理水平,并將為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化無(wú)人工作面奠定基礎(chǔ)。 采煤機(jī)系統(tǒng)參數(shù)監(jiān)測(cè)原理 電牽引采煤機(jī)的監(jiān)測(cè)參數(shù)分為內(nèi)部參數(shù)和外部參數(shù)。內(nèi)部參數(shù)指采煤機(jī)運(yùn)行的內(nèi)部系統(tǒng)參數(shù);外部參數(shù)指需要加裝相應(yīng)的外部傳感器而獲得的采機(jī)運(yùn)行宏觀參數(shù)。 智能工業(yè)設(shè)備安全監(jiān)控系統(tǒng)，安弘智能設(shè)備歡迎您來(lái)電咨詢！江西一站式設(shè)備預(yù)警物聯(lián)網(wǎng)解決方案

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關(guān)于加快推動(dòng)工業(yè)設(shè)備上云 促進(jìn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展的指導(dǎo)意見(jiàn)

工業(yè)設(shè)備上云是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的基礎(chǔ)支撐，是將設(shè)備通過(guò)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化改造升級(jí)，接入各類工業(yè)云平臺(tái)，并基于平臺(tái)進(jìn)行數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集、匯聚與分析，實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)、預(yù)測(cè)預(yù)警、性能優(yōu)化和能力交易。推動(dòng)設(shè)備上云，對(duì)于優(yōu)化資源配置、提升能效和安全水平、促進(jìn)服務(wù)模式和商業(yè)模式創(chuàng)新，加速構(gòu)建新工業(yè)生態(tài)體系具有重要意義。近年來(lái)，我省企業(yè)上云發(fā)展迅速，應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓展，個(gè)性化定制、協(xié)同生產(chǎn)、共享制造等新模式新業(yè)態(tài)不斷涌現(xiàn)，帶動(dòng)上云企業(yè)數(shù)量超過(guò)16萬(wàn)家，走在全國(guó)前列，但總體仍處于起步階段，尤其是工業(yè)設(shè)備上云面臨數(shù)據(jù)采集難、安全風(fēng)險(xiǎn)高、工業(yè)機(jī)理模型缺失、工業(yè)APP匱乏等問(wèn)題。為推動(dòng)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展，加快工業(yè)設(shè)備“智”改升級(jí)，打造“云行齊魯”升級(jí)版，現(xiàn)提出以下意見(jiàn)。 江西一站式設(shè)備預(yù)警物聯(lián)網(wǎng)解決方案

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