鋁浸鋅液機理淺探：鋁及鋁合金的浸鋅實質(zhì)是置換沉積，即通過與浸鋅溶液的化學(xué)反應(yīng)，鋁及鋁合金表面上產(chǎn)生的電位，可以產(chǎn)生電沉積層而無需外電源。浸鋅法可除去天然氧化膜，并能防止其在電鍍前再次形成，其目的是為了降低鋁表面活性，無錫化學(xué)鎳工藝、防止鋁氧化，防止鋁件與被鍍金屬離子發(fā)生置換作用。當(dāng)鋅酸鹽溶液含有重金屬時，改變了鋅層晶體學(xué)結(jié)構(gòu)，所得到的鋅合金層相對地薄而致密，其電極電位比浸鋅膜要適當(dāng)?shù)恼?，無錫化學(xué)鎳工藝，鋅合金層線膨脹系數(shù)比鋅的低，接近鋁合金基體，無錫化學(xué)鎳工藝，這有助于改善金屬與金屬之間的結(jié)合力，同時提高了鍍件的抗腐蝕性能。常見的鋁浸鋅液對物體界面的處理與改性可分為四種工藝類型。無錫化學(xué)鎳工藝

鋁浸鋅液是對某種物體表面進(jìn)行處理的一類處理劑統(tǒng)稱，它在工業(yè)生產(chǎn)、建筑、jun事等領(lǐng)域都有普遍應(yīng)用。鋁浸鋅液通過對物體表面進(jìn)行處理，該處理可能是物理作用的吸附或包覆，也經(jīng)常是物理化學(xué)的作用。目的是改善或完全改變材料表面的物理技術(shù)性能和表面化學(xué)特性。以改變物體界面物理化學(xué)特性為目的產(chǎn)品，也可以稱為界面改性劑。鋁浸鋅液具有優(yōu)良的耐水性、耐老化性、非常強的粘接力。一般是作用與在混凝土、灰沙磚以及粉煤灰磚等表面。一般適用于，表面水分過多，不宜粘貼的物質(zhì)。無錫化學(xué)鎳工藝鋁浸鋅液適用于適用于舒樂舍板等材料基層進(jìn)行表面處理以便于抹水泥砂漿和粘貼。

鋁浸鋅液材料使用：1、按1：3左右的水灰比（根據(jù)氣溫情況）將鋁浸鋅液調(diào)成均勻的稠糊狀。調(diào)制時要將鋁浸鋅液充分?jǐn)嚢杈鶆?，放?～10分鐘后，即可使用。在放置時，如鋁浸鋅液有點變稠，可適當(dāng)再加點水拌勻后使用。拌和好后的鋁浸鋅液視氣溫情況應(yīng)在1～4小時內(nèi)用完。2、將拌勻后的鋁浸鋅液用抹灰或噴毛（漿）的方法進(jìn)行。涂抹時直接用抹灰工具將鋁浸鋅液涂抹在基層面上，厚度約1.5～3mm，待5～20分鐘（視氣溫高異）后，即可粉抹水泥砂漿找平底灰。每平方米參考用量約為2～2.5Kg。

鋁合金電鍍中，沉鋅可在鋁合金表面產(chǎn)生一致密而均勻的多元沉鋅薄層，從而為后續(xù)工序之直接鍍銅、鍍鎳、鍍錫、化學(xué)沉鎳等提供良好之結(jié)合力。現(xiàn)在清潔生產(chǎn)的要求，無氰沉鋅用的愈來愈普遍，國內(nèi)各大電鍍原料供應(yīng)商都有供應(yīng)。但微氰沉鋅，以其穩(wěn)定可靠，操作范圍廣，仍有一定的市場。現(xiàn)就沉鋅操作中應(yīng)注意的幾點總結(jié)如下：嚴(yán)格控制好沉鋅液的濃度，一般工廠按波美度控制在20-22Be°。某些材質(zhì)，高波美度反而能明顯提高鋁電鍍件的質(zhì)量，這需要生產(chǎn)中自行小試或遵從供應(yīng)商建議。沉鋅液要特別注意堿與鋅的綜合比，一般NaOH與Zn較好比值為10-12:1。鋁浸鋅液減少墻體的吸收性。

浸泡時間：浸泡時間依據(jù)溫度、合金和鋁表面的置換性能來定，延長浸泡時間的結(jié)果會造成海綿狀、較差的鋅層結(jié)合力，這樣會導(dǎo)致接下來的電鍍層剝落。若在鋁浸鋅液中合金的反應(yīng)速度太快，浸泡的時間一定要縮短。若反應(yīng)不明顯，浸泡時間必須從30秒-2分鐘，將會被鍍上一個均勻的淺灰色鍍層。若鋅置換層在某些特定的部位有斑點或裸露，此鋁材表面的準(zhǔn)備工作未完成。在某些鋁合金里，如果出現(xiàn)穩(wěn)定黑色的鋅置換層，此鋅置換層在電鍍上仍有非常滿意的表現(xiàn)和提供很好的結(jié)合力。鋁浸鋅液擔(dān)負(fù)著墻面和表面材料粘合的媒介。無錫化學(xué)鎳工藝

鋁浸鋅液也經(jīng)常是物理化學(xué)的作用。無錫化學(xué)鎳工藝

鋁浸鋅液配方包括將鋅鹽、鎳鹽、氟化物、焦磷酸鉀、穩(wěn)定劑和水混合制得混合物M1；將葡萄糖酸鈉、酒石酸鉀、硫脲類化合物、碳酸鈉、甘油和水混合并熱處理制得混合物M2；將所述混合物M1和所述混合物M2混合制得浸鋅液；通過該方法制備的浸鋅液浸泡待鍍工件后在待鍍工件表面生產(chǎn)的浸鋅層較薄且均勻細(xì)致，鋅含量較高。用熱浸鋅的方法給鋼防腐處理。鋁浸鋅液作為一種有效的金屬防腐方式，已被普遍用于各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)施上。鋁浸鋅液是將除銹后的鋼構(gòu)件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，鋅層厚度對5mm以下薄板不得小于65μm，對厚板不小于86μm。從而起到防腐蝕的目的。無錫化學(xué)鎳工藝

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