陶瓷耐磨復(fù)合板是采用先進(jìn)的熱硫化工藝，將增韌耐磨陶瓷和橡膠硫化在一起，構(gòu)成方形陶瓷橡膠復(fù)合體，在依靠焊接（三合一系列）或者**度粘結(jié)劑黏貼（二合一）方式固定在設(shè)備的防護(hù)面上，形成堅(jiān)固且有緩沖力的防磨層，泰安襯板廠家。它結(jié)合了陶瓷的高硬度和橡膠的高緩沖性能方面的優(yōu)點(diǎn)，可以很好地解決大塊物料輸送過程中的設(shè)備防磨問題。橡膠的加入，除具有良好的抗磨損和防腐蝕作用外，也能防止因物料聚集造成停產(chǎn)和降低噪聲。陶瓷耐磨復(fù)合板主要應(yīng)用于火力發(fā)電廠的輸煤、排灰系統(tǒng)及冶金鋼鐵業(yè)的輸料、配料料倉(cāng)，泰安襯板廠家、料斗等設(shè)備，可以解決因物料落差大，沖擊力強(qiáng)，泰安襯板廠家，導(dǎo)致配料輸送系統(tǒng)使用壽命低的問題；同時(shí)，陶瓷橡膠復(fù)合襯板能扭曲、劃割，適應(yīng)于各種異型設(shè)備的安裝。淄博祥耀新材料科技有限公司重信譽(yù)、守合同，嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，熱誠(chéng)歡迎廣大用戶前來咨詢考察，洽談業(yè)務(wù)！泰安襯板廠家

耐磨陶瓷襯板應(yīng)用于鋼鐵行業(yè)：輸料系統(tǒng)：斗輪機(jī)圓盤，料斗，料倉(cāng)，皮帶機(jī)裙板，臺(tái)車三通斗，受料斗、陶瓷滾筒包膠；配料系統(tǒng)：混合料倉(cāng)，一次混合圓筒，二次混合圓筒，混合圓盤，拌料筒刮刀，造球盤；燒結(jié)系統(tǒng)：振動(dòng)篩下選礦料斗，原料運(yùn)輸溜槽，旋風(fēng)收塵器及管道，風(fēng)機(jī)葉輪、耐磨陶瓷襯板；耐磨陶瓷襯板應(yīng)用于水泥行業(yè)：石灰石破碎系統(tǒng)和原燃料預(yù)均化系統(tǒng)：溜槽，料斗，耐磨陶瓷襯板，陶瓷滾筒包膠；生料磨系統(tǒng)：選粉機(jī)導(dǎo)流葉片，選粉機(jī)錐體，立磨至旋風(fēng)筒管道，旋風(fēng)筒，燃料磨（鋼球磨），選粉機(jī)殼體，內(nèi)錐體，煤粉管道；燃料磨（鋼球磨）：選粉機(jī)殼體，內(nèi)錐體，煤粉管道，回粉管。湖北礦車內(nèi)襯生產(chǎn)廠家淄博祥耀新材料科技有限公司講誠(chéng)信，重信譽(yù)，多面整合市場(chǎng)推廣。

氧化鋁陶瓷襯磚的安裝方式及養(yǎng)護(hù)。安裝材料：球磨機(jī)內(nèi)襯的安裝一般采用425#以上硅酸鹽白水泥和少量107#膠為結(jié)合劑。安裝步驟：安裝前應(yīng)首先對(duì)球磨機(jī)內(nèi)表面進(jìn)行清理，然后按照以下步驟操作：①安裝球磨機(jī)從端面開始，兩端面全部用直磚，然后采用一定數(shù)量的直半磚配合安裝，襯磚之間的縫隙應(yīng)小于2mm。端面安裝如下：②安裝完兩端面，然后安裝筒體，筒體采用直形磚與斜形磚搭配使用，以保證襯磚的底面緊貼在筒體的內(nèi)壁上，同時(shí)適當(dāng)采用一定數(shù)量的半磚和薄磚配合安裝筒體。陶瓷具體安裝方法如下：先安裝直磚，然后根據(jù)比例搭配地相應(yīng)的直磚或斜磚，如此交替排列，到至后一排，如果直磚無法進(jìn)入，再安裝薄片磚，其縫隙用白水泥封嚴(yán)。由于不同的施工人員人安裝的準(zhǔn)確度不一樣，有可能造成偏差，可請(qǐng)施工人員根據(jù)施工圖安裝。

耐磨陶瓷襯板在水泥行業(yè)的應(yīng)用。3、燃料磨：選粉機(jī)導(dǎo)向葉片、選粉機(jī)椎體和殼體、選粉機(jī)回粉管、立磨筒體、椎體、溜槽、球磨機(jī)出口彎頭、煤粉輸送管道。煤粉二路四路分料閥等；4、燒結(jié)系統(tǒng)：增濕塔進(jìn)口、出口彎頭、篦冷機(jī)至電收塵器管道、篦冷機(jī)至煤磨風(fēng)管、熟料庫(kù)提升機(jī)溜槽、熟料入庫(kù)溜槽、旋風(fēng)管等；5、水泥磨系統(tǒng)：立磨筒體、溜槽、進(jìn)輥壓機(jī)溜槽、輥壓機(jī)側(cè)擋板、穩(wěn)流稱重倉(cāng)襯板、進(jìn)V型選粉機(jī)溜槽、V型選粉機(jī)打散板、選粉機(jī)椎體和殼體、循環(huán)風(fēng)機(jī)葉輪、殼體、旋風(fēng)筒及進(jìn)出口彎頭、球磨機(jī)出口彎頭、收塵管等；6、余熱發(fā)電系統(tǒng)：篦冷機(jī)至沉降室管道、沉降室內(nèi)壁等。

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如何鑒定耐磨陶瓷橡膠復(fù)合板：①鑒定耐磨陶瓷橡膠復(fù)合板可以通過外觀查看，看復(fù)合板表面的平整度，有無明顯的變形以及測(cè)量復(fù)合板的尺寸及對(duì)角線是否準(zhǔn)確；檢查硫化在里面的氧化鋁陶瓷片的外觀，是否有缺角或裂紋，顏色是否一致；檢查橡膠與鋼板的粘結(jié)是否牢固，橡膠是否有翹邊；三合一陶瓷橡膠板還需要檢測(cè)下鋼板的四顆螺栓焊接是否牢固，尺寸是否正確。②可以通過實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)氧化鋁陶瓷片的含量；可以取一塊橡膠，通過多次彎折，看橡膠是否出現(xiàn)斷裂情況，彈性效果是否好，如橡膠不斷裂，彈性效果好，即為合格。以上幾種方法都可以來進(jìn)行對(duì)陶瓷橡膠復(fù)合板進(jìn)行檢測(cè)鑒定。

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耐磨陶瓷襯板在燒結(jié)礦物料輸送中的應(yīng)用。改造前的狀況燒結(jié)廠的原料是以鉛鋅硫化物為主的精礦，配加燒結(jié)后粒度一6Ynm的返礦混合制粒進(jìn)行燒結(jié)。精礦為粉狀，而返礦為硬度較高的粒狀，返礦對(duì)料斗的磨損十分嚴(yán)重，因此在返礦倉(cāng)、減壓倉(cāng)及出料口處因磨損經(jīng)常需要停車焊補(bǔ)。以往都是在膠帶輸料機(jī)下料斗、圓筒的進(jìn)出料斗等處通過安裝耐磨鑄鐵襯板來延長(zhǎng)料斗的使用壽命。耐磨鑄鐵襯板的主要成分是加稀土鑄鐵，其規(guī)格為400mm×300mm×3Omm，重達(dá)8Okg。其主要缺點(diǎn)是重量大、耐磨性差、性脆、維修工作強(qiáng)度大，特別是在裝有振打器的部位，襯板易斷裂，破碎的襯板掉落在料流上，極易造成膠帶撕裂，設(shè)備損壞，造成停產(chǎn)的嚴(yán)重后果。

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