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價格要求:面議
所在地:浙江省
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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:南京大型超聲波金屬車削機廠家,超聲波磨削設備
***更新:2021-02-07 10:11:57
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詳細說明
復雜型面砂帶磨削的技術(shù)難點:目前,砂帶磨削技術(shù)已普遍應用于各類復雜型面零件的精密加工,并發(fā)揮了其加工表面質(zhì)量好、尺寸精度高、材料去除率高等優(yōu)勢。然而,由于此類型面形狀的復雜性和砂帶磨削機理的固有缺陷,復雜型面的砂帶磨削仍存在以下技術(shù)難點:(1) 工藝編制難度大。在復雜型面的主流加工工藝中,砂帶磨削屬于精密磨削,而半精密加工通常則由銑削工藝完成。由于型面形狀復雜、部分區(qū)域的曲率半徑很小,且銑削過程中刀具與工件之間的切削力較大,切削溫度較高,因此易出現(xiàn)半精密銑削后型面變形嚴重、各區(qū)域殘留高度不一致,進而導致后續(xù)砂帶磨削工藝編制的難度較大增加,較終成型尺寸精度難以保證。(2) 磨削壓力不易控制。在復雜型面磨拋過程中,須保證砂帶與工件之間的局部貼合。由于砂帶磨削系統(tǒng)中,接觸輪剛性較差,因而與銑削、車削加工不同,砂帶磨削屬于柔性加工方式,南京大型超聲波金屬車削機廠家。在磨削力的作用下,南京大型超聲波金屬車削機廠家,接觸輪易產(chǎn)生較大的彈性變形,南京大型超聲波金屬車削機廠家,導致工件與砂帶之間的接觸區(qū)域和磨削壓力發(fā)生變化,進而導致兩者之間不能正常貼合,降低了加工效率和加工精度。超聲波磨削設備盲目拆卸,可能將設備越修越壞。南京大型超聲波金屬車削機廠家
超高速磨削技術(shù):超高速磨削的特點:3.可以大幅度提高磨削效率,減小設備使用臺數(shù)。以往磨削*適用于精加工,加工精度雖高但加工余量很小。磨削前需安排許多粗加工工序,需配合不同類型的機床,構(gòu)成了一個冗長的工藝鏈。當前高速磨削的材料磨除率已可與車削、銑削相比,為此磨削加工既可作精加工又可作粗加工,這樣可較大減少機床種類,簡化工藝流程。對于某些以磨削為較終加工工序的產(chǎn)品來說,高速磨削可以大幅度地降低生產(chǎn)成本及提高產(chǎn)品質(zhì)量。2.可以大幅度延長砂輪壽命,有利于實現(xiàn)磨削加工的自動化。在磨削力不變的條件下,以磨削速度200m/s磨削時,砂輪壽命比以80m/s磨削時提高一倍,而在磨削效率不變條件下,砂輪壽命可提高7.8倍。砂輪壽命與磨削速度成對數(shù)關(guān)系增長,使用金剛石砂輪磨削氮化硅陶瓷時,磨削速度由30m/s提高到160m/s,砂輪磨削比由900提高到5 100,有利于實現(xiàn)自動化磨削。南京大型超聲波金屬車削機廠家超聲波磨削設備使用前請仔細閱讀使用說明書。
超聲波磨削加工技術(shù):超聲振動磨削按砂輪的振動方式可分為縱向振動和扭轉(zhuǎn)振動。前者是直接利用換能器和變幅桿在超聲波發(fā)生器的作用下,產(chǎn)生縱向振動進行磨削,一般用于平面磨削;后者利用磁致伸縮換能器在超聲波發(fā)生器的作用下,直接產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)振動,經(jīng)扭轉(zhuǎn)變幅桿放大后用于磨削的方法,一般多用于內(nèi)外圓磨削。按超聲波施加的對象可以分為施加在砂輪和施加在工件上。由于超聲波振動施加于砂輪上比施加于工件上容易實現(xiàn),可以避免因工件尺寸形狀不同產(chǎn)生對超聲振動系統(tǒng)的影響,所以一般將超聲波振動施加于砂輪上,使砂輪沿工件軸向作高頻振動。
超聲波磨削設備:用傳統(tǒng)磨削加工不銹鋼、鈦合金、高溫合金等難磨材料時,常會出現(xiàn)砂輪堵塞和工件表面的磨削燒傷,嚴重影響加工質(zhì)量,甚至無法加工。而超聲振動磨削時,砂輪的磨粒由于振動,不像普通磨削單純沿切削面切線方向前進,砂輪磨粒在做切線運動時,還受到每秒鐘萬次左右的振動,沖擊被加工表面。此高頻振動產(chǎn)生的“空化”作用(是指當工具端面以很大的加速度離開工件表面時,加工間隙內(nèi)形成負壓和局部真空,在工作液體內(nèi)形成很多微空腔,當工具端面以很大的加速度接近工件表面時,空泡閉合,引起極強的液壓沖擊波,可以強化加工過程),促使冷卻液進人切削區(qū)、甚至磨削表面的微裂縫中,改善了磨削區(qū)的工作狀況。同時各磨粒切削長度變短,磨屑變細、變短,加之磨屑不容易堵塞砂輪,磨粒能保持鋒利狀態(tài),一般能比普通磨削降低磨削力30%~60%,降低磨削溫度,提高加工效率1~4倍。此外,超聲振動磨削還具有結(jié)構(gòu)緊湊、成本低、易推廣應用等優(yōu)點。超聲波磨削設備通電后,切勿將手置于上焊模下方。
超聲波銑削機清洗有哪些使用注意事項:1、超聲波清洗電源及電熱器電源必須有良好接地裝置。2、超聲波清洗嚴禁在槽中沒有水或溶劑時,千萬不要啟動,造成空振,造成振動頭報廢或損壞。3、有加熱系統(tǒng)的清洗設備嚴禁無液時打開加熱開關(guān)。4、禁止用重物(鐵件)撞擊清洗缸缸底,以免能量轉(zhuǎn)換器晶片受損。5、清洗缸缸底要定期沖洗,不得有過多的雜物或污垢。6、清洗操作過程中請勿將手指放入清洗槽中,否則會感到刺痛或者不適。7、每次換新液時,待超聲波起動后,方可洗件。8、采用清水或水溶液作為清洗劑,盡量不要使用酒精,汽油或任何可燃氣體作為清洗劑加入清洗機中,容易造成的失火,等。9、使超聲波清洗效果較佳的方式,超聲波清洗槽的溫度較好為60~70℃,根據(jù)不同的清洗對象正確選擇清洗劑。清洗劑一般分為水基(堿性)清洗劑、有機溶劑清洗劑和化學反應清洗劑。通常使用較多的為水基清洗劑,根據(jù)被清洗物的污染程度和污垢性質(zhì),選用不同的清洗時間。超聲波磨削設備在沒有組裝圖的情況下,應一邊拆卸,一邊畫草圖,并記上標記。小型超聲波銑削設備廠家推薦
超聲波磨削設備電線與名種電子元件、接點、連接器互熔。南京大型超聲波金屬車削機廠家
超高速磨削技術(shù):超高速磨削的特點:超高速磨削與普通磨削相比具有以下突出優(yōu)勢:(1)磨削力小,零件加工精度高。當磨削效率相同時,磨削速度達200m/s時的磨削力*為磨削速度為80m/s的50%.但在相同的單顆磨粒切除條件下,磨削速度對磨削力影響極小,從而提高加工精度。(2)可以得到高質(zhì)量、低粗糙度值的工件表面。在材料磨除率不變條件下,提高磨削速度可以降低單顆磨粒的磨削深度,從而減小磨削力。降低工件表面粗糙度值且在加工低剛度工件時,易于保證加工精度。如果在高速磨削時仍保持原有的磨削力,則可提高進給速度,降低加工時間,提高生產(chǎn)效率。南京大型超聲波金屬車削機廠家
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/3203927.html
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