折彎機的工作原理： 液壓折彎機包括支架，天津電液同步折彎機、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，天津電液同步折彎機，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板，天津電液同步折彎機。 使用時由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進行加工。折彎機可以通過更換折彎機模具，從而滿足各種工件的需求。

折彎機的四個組成部分的結(jié)構(gòu)特點可以分為一下六點。 1、采用全鋼焊結(jié)構(gòu)，具有足夠的強度和剛性； 2、液壓上傳動，機床兩端的油缸安置于滑塊上，直接驅(qū)動滑動工作； 3、滑塊同步機構(gòu)采用扭軸強迫同步； 4、采用機械檔塊結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定可靠； 5、滑塊行程機動快速調(diào)，手動微調(diào)，計數(shù)器顯示； 6、斜楔式的撓度補償機構(gòu)，以保證獲得較高的折彎精度。 折彎機的結(jié)構(gòu)： 1、滑塊部分：采用液壓傳動，滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調(diào)結(jié)構(gòu)組成。左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞（桿）帶動滑塊上下運動，機械擋塊由數(shù)控系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)數(shù)值； 2、工作臺部分：由按鈕盒操縱，使電動機帶動擋料架前后移動，并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動的距離，其最小讀數(shù)為0.01毫米（前后位置均有行程開關(guān)限位）； 3、同步系統(tǒng)：該機由扭軸、擺臂、關(guān)節(jié)軸承等組成的機械同步機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定可靠，同步精度高。機械擋塊由電機調(diào)節(jié)，數(shù)控系統(tǒng)控制數(shù)值； 4、擋料機構(gòu)：擋料采用電機傳動，通過鏈操帶動兩絲桿同步移動，數(shù)控系統(tǒng)控制擋料尺寸。

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