機械脹管器介紹

機械脹接是國內外目前**為常用的方法。機械脹管的工具有電動、氣動、手動等區(qū)別。該方法除了具有勞動強度高和工作效率低、損傷管子等缺點外，還難以對管板厚度超過100毫米以上的換熱器實行全厚度脹接，上海脹管器報價，上海脹管器報價。而現代化工裝置都在高參數下運行，上海脹管器報價，換熱器的管板厚度越來越厚，管板厚度超過200毫米的換熱器已不鮮見，用傳統(tǒng)的機械脹接技術已無法對這種厚管板換熱器進行全厚度脹接，使得換熱管和管板之間的間隙難以消除，留下間隙腐蝕的***。

    脹接較早將脹管器放進水管內，使水管徑口增大，產生塑性形變，牢牢地迎合在管板上。而與支管觸碰的管板因為支管增大也會隨之增大，進而產生延展性變形。當脹管器**以后，管板的延展性變形會修復以前的尺寸，可是產生塑性形變以后的支管依然維持增大的情況，不容易恢復正常，進而二者牢牢地聯接在一起。脹口品質的優(yōu)劣關鍵在于管端上軸向殘留縮小地應力，其值同水管與管板的原材料及規(guī)格是不是打槽、脹管率、水管與管板的軸向空隙，粗糙度等要素相關。以便獲得優(yōu)良和平穩(wěn)的脹口特性，除開嚴控管板的生產加工精密度，確保管板原材料與水管原材料適度的強度差，還需恰當采用脹管器、脹管驅動力和操縱方式，確保適合的脹度及采用有效的脹接次序等。

國內研發(fā)的液壓脹接技術所用液壓脹管器由**度合金鋼芯桿和耐高壓進口彈性橡膠組成，一體化設計，不需使用密封件即可以承受超高壓力，使用方便，工作效率高，工作原理如圖所示，它是利用液壓脹管機提供的高壓液壓壓力施加于耐高壓彈性橡膠體產生的徑向壓力將管子脹接于管板上，當超高液壓壓力通過**度合金芯桿進入耐高壓彈性橡膠體時，耐高壓彈性橡膠體產生徑向壓力,該壓力足以使管子材料發(fā)生塑性變形,從而實現管子與管板間的脹接。

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