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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:江蘇**噴霧干燥機價格對比
***更新:2020-06-20 10:16:56
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詳細(xì)說明
在噴霧干燥室內(nèi),物料的干燥與在常規(guī)干燥設(shè)備中所經(jīng)歷的歷程完全相同,也經(jīng)歷著恒速燥和降速干燥兩個階段。霧滴與熱風(fēng)接觸時,熱量由熱風(fēng)經(jīng)過霧滴表面的飽和蒸汽膜傳遞給霧滴,江蘇**噴霧干燥機價格對比,使霧滴中濕分蒸發(fā),只要霧滴內(nèi)部的濕分?jǐn)U散到表面的量足以補充表面的濕分損失,蒸發(fā)就以恒速進行;這時,霧滴表面溫度相當(dāng)于熱風(fēng)的濕球溫度,這就是恒速干燥階段,江蘇**噴霧干燥機價格對比。當(dāng)霧滴內(nèi)部濕分向表面的擴散不足以保持表面的潤濕狀態(tài)時,霧滴表面逐漸形成干殼干殼隨著時間的增加而增厚,濕分從液滴內(nèi)部通過干殼向外擴散的速度也隨之降低,亦即蒸發(fā)速率逐漸降低,江蘇**噴霧干燥機價格對比,這時物料表面溫度髙于熱風(fēng)的濕球溫度,這就是降速干燥階段。
干燥后的料粉,必須是流動自如的,以便迅速地充滿壓膜。按傳統(tǒng)濕法進行壓濾、干燥和研磨而得到的粉體,形狀很不規(guī)則,大小也很不一致,有過大的顆粒,還有很多過細(xì)的粉末,這對于壓型操作時很不利的,細(xì)粉很容易黏著在容器中,引起陶瓷表面的不光滑而造成次品。用噴霧干燥所得的粉體是球形顆粒,粒度分布較窄,不含很細(xì)粉末,這對壓型操作是有利的,制備過程中,一般仍需將噴霧干燥產(chǎn)品過篩。提高泥漿濃度,從50%到65%時,按干粉計的耗油量幾乎下降一半。但是,泥漿濃度高達65%時,其粘度過高而無法流動,這時可加入少量鹽類,就可以保持其在高濃度下的流動性,以便于輸送和噴霧。加入鹽類也有黏著模型的可能,因此,選擇合適的鹽類及其加入的量是十分重要的。以上介紹的是陶瓷材料噴霧干燥時的一般情況,在陶瓷工業(yè)中的具體應(yīng)用及應(yīng)用中的特殊情況會另作分析。
噴霧干燥機是液體工藝成形和干燥工業(yè)中**廣泛應(yīng)用的工藝。**適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此,當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精確的標(biāo)準(zhǔn)時,噴霧干燥是一道十分理想的工藝。
干燥速度快,料液經(jīng)霧化后表面積增加,在熱風(fēng)氣流中,瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份,完成干燥時間*需數(shù)秒鐘,特別適用于熱敏性物料的干燥;
產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性,產(chǎn)品純度高,質(zhì)量好;
生產(chǎn)過程簡化,操作控制方便。對于含濕量40-60%(特殊物料可達90%)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品,干燥后不需粉碎和篩選,減少生產(chǎn)工序,提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑,松密度,水份,在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進行調(diào)整,控制和管理都很方便。
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/324565.html
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