工作條件要求

耐冷熱疲勞性能有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態(tài)，浙江模具歡迎來電，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，浙江模具歡迎來電，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。耐蝕性有些模具如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI，浙江模具歡迎來電、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。

模具必然會有如下發(fā)展趨勢：

（1）模具設(shè)計由經(jīng)驗設(shè)計階段向理論計算和計算器輔助設(shè)計方向發(fā)展；

（2）CAD/CAE/CAM技術(shù)普遍用于制模業(yè)，使模具結(jié)構(gòu)更趨科學合理，加快提高了模具加工精度，縮短了模具設(shè)計加工周期，減少了產(chǎn)品開發(fā)時間；

（3）多功能復合模具將進一步發(fā)展；

（4）多色和多材質(zhì)塑料成型模具也將有較快發(fā)展，這種模具縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期和裝配周期，今后在不同領(lǐng)域?qū)⒌玫桨l(fā)展和應用；

（5）隨著熱流道技術(shù)的發(fā)展，熱流道模具在塑料模具中的比例將逐步提高。由于采用熱流道技術(shù)的模具可以提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)約制件的原材料，因此，熱流道技術(shù)在國外發(fā)展很快，已經(jīng)十分普遍；

（6）隨著塑料成型工藝的不斷改進與發(fā)展，氣輔模具及適應高壓注射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展。塑料件的精度分尺寸精度、幾何精度和外觀精度（即光澤、色調(diào)等）三種，為了能夠達到這些精度，將繼續(xù)研究高壓注射成型工藝與模具以及注射壓縮成型工藝與模具。

在注射成型中，影響成型精度的比較大因素是成型收縮，高壓注射成型可減小樹脂收縮率，增加塑料尺寸的穩(wěn)定性。模具要求剛性好、耐壓高，特別是精密模具的型腔應淬火，澆口密封性要好，模溫應準確控制。

模具制造要求

模具設(shè)計制作的要求是：尺寸精確、表面光潔；結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效率高、易于自動化；制造容易、壽命高、成本低；設(shè)計符合工藝需要，經(jīng)濟合理。

模具結(jié)構(gòu)設(shè)計和參數(shù)選擇須考慮剛性、導向性、卸料機構(gòu)、定位方法、間隙大小等因素。模具上的易損件應容易更換。對于塑料模和壓鑄模，還需要考慮合理的澆注系統(tǒng)、熔融塑料或金屬流動狀態(tài)、進入型腔的位置與方向。為了提高生產(chǎn)率、減少流道澆注損失，可采用多型腔模具，在一模具內(nèi)能同時完成多個相同或不同的制品。在大批量生產(chǎn)中應采用高效率、高精度、高壽命的模具。

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