接到開車信號后，確認檢查無誤后啟動設備。磁選機停車、集控停車：接到集控停車信號后，對設備進行一次多面巡視。確認設備上再無來料、設備停穩(wěn)方可確認停車。2、就地停車：①接到停車信號后，待稀介質(zhì)倉內(nèi)物料處理完畢，磁選機選不出磁鐵礦粉后，先停止給料，然后停車。②停車后檢查入料管，槽體及底流管有無堵塞。③清理入料箱及尾礦箱積存的煤泥及其他雜物，為下次開車做好準備。3、緊急停車：在發(fā)生故障，磁選機發(fā)生異常故障應立即停車檢查，處理故障。磁選機磁選機安全規(guī)程嚴禁帶負荷啟、停設備。2、嚴禁在設備運行期間檢修和清理衛(wèi)生。3、經(jīng)常清理入料箱，山西磁選機磁筒、精礦箱、尾礦箱中的積存物，不得用重錘打擊設備各部，以防磁組破裂和內(nèi)襯脫落。4、經(jīng)常檢查滾筒部位，防止其它鐵器或工具吸附在轉(zhuǎn)筒上造成設備損壞。5、防止尖銳物體劃傷滾筒表面。6、禁止任何人站（坐）在轉(zhuǎn)筒上面或在轉(zhuǎn)筒上放重物。a)檢修作業(yè)時，不得使轉(zhuǎn)筒單獨受力或損傷轉(zhuǎn)筒。磁選機保養(yǎng)磁選機潤滑與加注周期、減速器應使用潤滑油，山西磁選機磁筒，新減速器運轉(zhuǎn)一個月后應把油全部放掉，更換新潤滑油，以后每六個月更換油一次。2，山西磁選機磁筒、滾筒兩端的雙聯(lián)軸承每周應用注油2-3ml一次，6個月打開端蓋清洗、檢查一次，注入新油。

要求給入磁選機礦物必須充分達到單體分離。對于嵌布粒度較粗的礦石，只要礦物與脈石已達到單體分離就行了，不一定粒度過細。這樣的礦石有時粒度雖然粗些，但選別質(zhì)量卻不低，其主要原因是出于礦石嵌布粒度粗，磨到一定程度有用礦物與脈石就分開了。2、礦漿濃度是影響磁選機磁選效果的主要因素之一，主要是指分級機溢流濃度大小。如果礦漿濃度過大，造成分選濃度過高，就會嚴重影響精礦質(zhì)量。因為此時精礦顆粒容易被較細的脈石顆粒覆蓋和包裹分選不開，一起選上來使品位降低。礦漿濃度過小即分選濃度過低，又會造成流速增大選別對間縮短，使一些本來有機會應該上來的細小磁性顆粒，落入尾礦使尾礦品位增高，造成損失。所以，礦漿濃度要根據(jù)需要調(diào)整好。在磁選機處調(diào)整主要是靠給礦吹散水的大小來調(diào)整，然而**主要的是分級溢流濃度必須根據(jù)磁選要求來完成。給入礦漿濃度不能超過35%，一般控制在30%左右，要根據(jù)實際情況具體確定。

    磁選機磁筒表面平均磁感應強度為80-400mT。隨著技術的不斷發(fā)展，磁選機可以做成輥狀之后，磁場強度也提高到650mT，已經(jīng)是目前實測高的磁場強度。磁選機基本結(jié)構濕式永磁筒式磁選機主要由圓筒、輥筒、刷輥、磁系、槽體、傳動部分6部分組成。圓筒由2-3mm不銹鋼板卷焊成筒，端蓋為鑄鋁件或工件，用不銹鋼螺釘和筒相連。電機通過減速機或直接用無極調(diào)速電機，帶動圓筒、磁輥和刷輥作回轉(zhuǎn)運動。磁系為開放式磁系，裝在圓筒內(nèi)和裸露的全磁。磁塊用不銹鋼螺栓裝在磁軛的底板上，磁軛的軸伸出筒外，軸端固定有拐臂。扳動拐臂可以調(diào)整磁系偏角，調(diào)整合適后可以用拉桿固定。槽體的工作區(qū)域用不銹鋼板制造，機架和槽體的其他部分用普通鋼材焊接。磁選機工作原理礦漿經(jīng)給礦箱流入槽體后，在給礦噴水管的水流作用下，礦粒呈松散狀態(tài)進入槽體的給礦區(qū)。在磁場的作用，磁性礦粒發(fā)生磁聚而形成“磁團”或“磁鏈”，“磁團”或“磁鏈”在礦漿中受磁力作用，向磁極運動，而被吸附在圓筒上。由于磁極的極性沿圓筒旋轉(zhuǎn)方向是交替排列的，并且在工作時固定不動，“磁團”或“磁鏈”在隨圓筒旋轉(zhuǎn)時。由于磁極交替而產(chǎn)生磁攪拌現(xiàn)象。

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