凹版印刷機在連續(xù)套色印刷中，由于油墨徹干過慢，會在下一工位印刷時發(fā)生粘輥，而且還會造成印品收卷回粘。油墨中溶劑的揮發(fā)速度不僅取決于溶劑的沸點、蒸氣壓、蒸發(fā)潛熱等因素，金華凹版印刷機廠家直供，還取決于印刷環(huán)境的溫度，金華凹版印刷機廠家直供，相對濕度、風量和墨層厚度等條件，因此，應根據(jù)條件的變化，隨時調整油墨中溶劑的揮發(fā)速度。超薄鋁箔是軟包裝不可缺少的復合基材，由于表面呈銀白色，施以凹印之后產(chǎn)生強烈的金屬光澤，金華凹版印刷機廠家直供，成本低，能夠突出產(chǎn)品的檔次。國外印刷以凹版為主，國內100％使用凹版印刷。

凹版印刷時出現(xiàn)套印不準（跑版）如何解決

套印不準的原因：

1、印刷車間溫度、濕度不當，烘箱溫度過高，薄膜變形嚴重；

2、印刷色序安排不當；

3、前后壓印輥的壓力不一致；

4、傳動齒輪與版輥未鎖緊，使印版滾筒發(fā)生移位或版輥發(fā)生彎曲而使印版出現(xiàn)跳動，影響套色精度；

5、自動張力裝置發(fā)生故障；

6、傳動軸不靈活或表面粗糙不清潔造成塑料薄膜在傳動過程中出現(xiàn)兩端的張力不一致。

解決方法：

1、保持印刷車間恒溫恒濕，降低烘箱溫度；

2、正確安排工藝流程，統(tǒng)一壓印輥的壓力；

3、畫線檢查傳動齒與印版是否產(chǎn)生滑移并加以鎖固，并對裝配好的版輥進行目測檢驗，如果有條件的話，可用百分表測試一下版輥的徑向跳動，一般控制在0.25mm以下。同時在印刷過程中應注意觀察版輥的跳動情況，版輥軸應定期校驗、調直；

4、凹版印刷機一般有四個自動張力檢測點，如放料、喂料、出料和收料，尤其是輸料和出料張力不平穩(wěn)時，更影響到套色精度；若是自動張力裝置發(fā)生故障，找電氣人員檢查和維修。

凹版印刷機主要的三大分類：

1.機械雕刻凹版

機械雕刻凹版是用機械控制刻刀在印版滾筒的表面進行雕刻制作的，它減輕了手工雕刻的繁重勞作，制版速度快，周期較短，制版費用也較低。主要用于制作有價證券的印刷凹版。

2.電子雕刻凹版

這種版是由電子控制裝置控制刻刀在印版滾筒表面進行雕刻的。 利用電子雕刻機，按照光電原理，控制雕刻刀，在滾筒表面雕刻出網(wǎng)穴，其面積和深度同時發(fā)生變化。

3.手工雕刻凹版

手工雕刻凹版是技術人員用刻刀在印版滾筒的表面按照原稿圖文進行手工雕刻制成的，印版材料可用銅板或鋼板。手工勞動繁重，制版費用大，周期長。但是手工雕刻的凹版線條清晰，印刷品層次感強，難以偽造。大多用于制作有價證券及高質量藝術品的印刷凹版。

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