目前有關(guān)鋁合金氟鈦酸鹽轉(zhuǎn)化后原位磷化的研究較少。以氟鋁酸鈉、氟化鈉、鈦酸四正丁酯為主要成膜物質(zhì)對6061鋁合金進(jìn)行氟鈦酸鹽處理,再以苯基膦酸為原位磷化試劑、醇酸調(diào)和漆為有機涂料對氟鈦酸鹽鈍化膜表面進(jìn)行原位磷化,以所得有機涂層的耐腐蝕性作為評價指標(biāo),通過正交試驗推薦苯基膦酸用量、固化成膜溫度、固化時間,通過極化曲線和鹽水全浸泡試驗表征涂層耐蝕性和結(jié)合力，正規(guī)氟鈦酸咨詢客服，正規(guī)氟鈦酸咨詢客服。結(jié)果表明:原位磷化制備有機涂層的比較好工藝條件是苯基膦酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)2%(相對于總涂料的質(zhì)量),固化成膜溫度40℃,固化時間8 h;添加苯基膦酸制得的有機涂層耐腐蝕性能得以增強,浸泡66 d后涂層表面沒有鼓泡，正規(guī)氟鈦酸咨詢客服、均勻致密,與金屬基體具有很好的結(jié)合力。

在以氟鈦酸為成膜劑的轉(zhuǎn)化液中添加聚丙烯酸(PAA),在熱浸鍍鋅層上制備了氟鈦酸–聚丙烯酸復(fù)合轉(zhuǎn)化膜(簡稱H–P轉(zhuǎn)化膜),獲得了比較好成膜工藝:H2Ti F6(質(zhì)量分?jǐn)?shù)60%)5 m L/L,Mn(H2PO4)2·2H2O 15 g/L,PAA 10 m L/L,p H 2.5,處理時間1 min。通過掃描電鏡(SEM)研究了復(fù)合轉(zhuǎn)化膜成膜過程的表面形貌,采用能譜(EDS)、紅外光譜(IR)和X射線光電子能譜(XPS)技術(shù)對膜層組成進(jìn)行了表征。結(jié)果表明,PAA參與了成膜反應(yīng),所獲得的H–P轉(zhuǎn)化膜表面均勻致密,主要由Zn的氧化物、氟化物、磷化物,Ti的氧化物,Mn的氧化物以及聚丙烯酸鹽類物質(zhì)組成,其耐蝕性能比純氟鈦酸轉(zhuǎn)化膜高。鋼熱浸鍍鋅層氟鈦酸–聚丙烯酸復(fù)合轉(zhuǎn)化膜制備和表征

熱浸鍍鋅對鋼鐵件具有有效的防腐性能叫，但在潮濕且不通風(fēng)的情況下，鍍鋅層表面會形成“白銹”(2],影

響鍍鋅鋼鐵件的外觀和質(zhì)量，故鍍鋅鋼鐵件必須進(jìn)行鈍化處理。傳統(tǒng)的鉻酸鹽鈍化工藝成熟，膜層性能良好，

但出于六價鉻嚴(yán)重污染環(huán)境叫，其應(yīng)用受到限制。目前，鉬酸鹽[34]、 稀土金屬鹽'5]、釩酸鹽6]、有機物17-9等鈍

化工藝受到了***關(guān)注，而單獨有機或者無機鈍化膜的鈍化效果都不及鉻酸鹽，因此有學(xué)者嘗試采用復(fù)臺型轉(zhuǎn)

化膜1)。

本研究的前期工作1探討了以氟鈦酸為成膜劑的轉(zhuǎn)化液在熱浸鍍鋅層上的成膜工藝，獲得了耐蝕性能良好

的氟鈦酸轉(zhuǎn)化膜。聚丙烯酸(PAA)是-種乙烯基聚合物，可應(yīng)用于金屬緩蝕劑，阻止鋼鐵在鹽酸或***等酸性

介質(zhì)中的腐蝕2-3]。陳弘等4用聚丙烯酸(PAA)和其他有機化合物復(fù)配成新型***磷化后處理劑，其耐蝕性能

不低于含鉻處理劑，月可增強漆膜與底材之間的附著力。丙烯酸類共聚物分子中大量存在的-C00H與金屬離子

(如鎂、鈣)發(fā)生較強的螯合反應(yīng)，使得其具有緩蝕阻垢作用。

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