我公司所研發(fā)的內(nèi)外圓復(fù)合磨床，該款磨床所能磨削的工件重量80-120kg，磨削工件的直徑可以達(dá)到320mm，工作臺上X軸的極限行程285mm，然而Z軸的行程在800-1150mm之間，兩者分辨率都為0.0001mm，該磨床驅(qū)動功率在7.5kw-9kw之間，同時砂輪的直徑、孔徑、寬度分別為：600mm，上海銷售內(nèi)圓數(shù)控磨床質(zhì)量售后服務(wù)、203mm、80mm。砂輪線速度可以達(dá)到120m/s，上海銷售內(nèi)圓數(shù)控磨床質(zhì)量售后服務(wù)，其內(nèi)圓磨削主軸s轉(zhuǎn)速為24000-120000r/min，卡盤工件頭架的驅(qū)動功率為2.5kw，上海銷售內(nèi)圓數(shù)控磨床質(zhì)量售后服務(wù)、主軸磨削的圓度精度為0.0004mm、卡盤工件頭架轉(zhuǎn)速范圍是1-650rpm。

現(xiàn)在只講解**基礎(chǔ)的解決方法。磨削損傷實際上是由于磨削溫度過高，引起被磨削表面層的金相組織變化而致。磨削損傷一般有兩種情況，第一種是由于磨削溫度超過材料的相變溫度，往往造成“二次淬火”損傷；第二種是磨削溫度雖很高，但沒有超過材料相變溫度，往往會造成“回火”損傷?！　? 解決磨削損傷問題的方法，是在磨削中充分澆注磨削液的同時，采取使用開槽砂輪的方法進(jìn)行斷續(xù)磨削。它在磨削過程中，砂輪槽經(jīng)過磨削區(qū)時沒有切削工件，這就相對減少了砂輪的滑擦和切削。斷續(xù)磨削的開槽砂輪具有較好的自銳性，砂輪自銳性好就意味著砂輪表面上的磨粒經(jīng)常處于鋒利狀態(tài)，磨削中切屑的變形就會減小，砂輪與工件之間的摩擦也減小，磨削過程中消耗的切削性能也相應(yīng)減少，所以切削力和切削溫度都能減小。 　　斷續(xù)磨削的磨削溫度比普通磨削低，還有一個原因，就是它能減少或中斷熱量的積累。磨削損傷主要是由于磨削溫度引起工件表面層的金相組織變化，在磨削過程中，只要能減少切削熱的產(chǎn)生或及時將切削熱傳遞出去，都能有效地減輕或避免磨削損傷。普通磨削時，砂輪與工件始終接觸著，磨削前面工件產(chǎn)生的熱量，就會傳遞到后面即將被磨削的工件部分上。

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