。應用于單根吹氧管裝配前管的末端，以及壁厚達25mm的已裝配管對接端。

  采用1根焊接導線組成的線圈，在回路中接入長0.5～1.0m、直徑1.5～3.0mm的鋼絲。這根鋼絲安置在絕緣且不可燃材料的墊板（如石棉磚）上，安徽廠家直銷吹氧管共同合作。鋼絲可以平滑地改變通電電流的大小，從而改變消磁磁場的大小。

  當電源接通后，鋼絲被加熱并在一定時間內燒斷。燒斷時間取決于鋼絲直徑、長度和電流值。在鋼絲燒斷后，用磁力計檢查剩磁大?。划斚判Ч蛔銜r，必須重復消磁（有時需要4～5次）。

  消磁系統(tǒng)的拆除，安徽廠家直銷吹氧管共同合作，可在焊完根部焊縫后進行，推薦吹氧管消磁后立即拆除。對于交流電的消磁，安徽廠家直銷吹氧管共同合作，同樣可以采用電氣調節(jié)器，以便平滑地改變電流的大小。

  吹氧管消磁結束后，要進行檢測，當合格后才可投入使用，反之則繼續(xù)進行消磁工作，將生產制作的每個環(huán)節(jié)都要控制在嚴格的質量范圍內，避免后期返工。

吹氧管在鋼包滑動水口故障時的操作要求：

     滑動水口不能自開的現(xiàn)象，即是當滑動水口打開時*有引流砂流出而鋼流沒有跟隨下來，需要操作工先點燃吹氧管，此時將氧流量調小，然后將點燃的吹氧管從下水口孔內向上插入，并開大氧流，將鋼水引下。滑動水口燒氧時要特別注意操作人員的安全，燒氧管要有足夠的長度，使操作人員能離開水口一定的距離。在操作時應穿帶全勞動防護用品。吹氧管單耗由原普通吹氧管的約6Kg/t下降到2Kg/t以下，既提高了電爐作業(yè)率，縮短了冶煉時間，又降低了煉鋼成本。吹氧管機械性能由于采用高溫擴散退火，低碳鋼滲鋁后其抗拉強度略有下降（下降0.2~0.3Mpa），而其余鋼材滲鋁后的機械性能變化不大。滲鋁層的硬度很高，耐磨性也比較好。

吹氧管在生產的第1**比較常見。在煉鋼、調節(jié)鋼種、***礦渣和抗高溫等是需要得到的地方都會有吹氧管的身影。因為吹氧管本身的特性和價值，所以被廠家研究、生產不同規(guī)格和不同型號的吹氧管，這就**增加了吹氧管的使用性和適應性。

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