絲杠不允許使用含有固體潤滑顆粒（例如石墨和MoS2）的潤滑劑！如果使用非指定潤滑劑，可能造成潤滑間隔縮短、短行程應(yīng)用的可達行程減少以及承載能力的下降，無錫消磁滾珠絲杠。同時還應(yīng)考慮在塑料材料、潤滑劑之間可能發(fā)生的化學(xué)交互作用。滾珠絲杠根據(jù)應(yīng)用的環(huán)境要求非常苛刻（如潔凈室、真空、食品行業(yè)、暴露在液體或腐蝕性介質(zhì)中、極端溫度等環(huán)境）。在以下行業(yè)中使用，例如：食品、潔凈室、真空等，或者極端溫度或介質(zhì)供給時，標準的、出廠的初始潤滑和必要時的防腐不適合于或不與補充潤滑的潤滑劑兼容，無錫消磁滾珠絲杠。在正常工作條件下，由于潤滑脂老化的原因，建議長每隔2年進行一次補充潤滑。請注意符合技術(shù)說明的縮減額定載荷，無錫消磁滾珠絲杠。一般情況下，不得一次性注入潤滑劑，而是分多個分量加注。

    滑動絲杠螺母副的實效的主要原因是絲杠螺紋面的不均勻磨損，螺距誤差過大，造成工件精度超差。因此，絲杠副的修理，主要采取加工絲杠螺紋面,恢復(fù)螺距精度,重新配制螺母的方法。在修理絲杠前，應(yīng)先檢查絲杠的彎曲度超過(由于自重產(chǎn)生的下垂量應(yīng)除去)就要進行校直。然后測量絲杠螺紋實際厚度，找出比較大磨損處，估算一下絲杠螺紋在修理加工后厚度減小量，如果超過標準螺紋厚度的15%20%，則該絲杠予以報廢，不能再用。在特殊情況下，也允許以減少絲杠外徑的辦法恢復(fù)標準螺紋厚度,但外徑的減小量不得大于原標準外徑的10%對于重負載絲杠,螺紋部分如需修理。還應(yīng)驗算其厚度減小后，剛度和強度是否仍能滿足原設(shè)計要求。對于未淬硬絲杠，-般在精度較好的車床上將螺紋兩側(cè)面的磨損和損傷痕跡全部車去，使螺紋厚度和螺距在全長上均勻-致，并恢復(fù)到原來的設(shè)計精度。精車加工時要盡量**少切削，并主義充分冷卻絲杠。如果遠絲杠精度要求較高,也可以在螺紋磨床上修磨，修磨前應(yīng)先將絲杠兩端中心孔修研好淬硬的絲杠磨損后,應(yīng)在螺紋磨床.上進行修磨。如果絲杠支承軸頸或其端面磨損，可使刷鍍、堆焊等方法修復(fù)，恢復(fù)原配合性質(zhì)。絲杠螺紋部分經(jīng)加工修理后，螺紋厚度減小。

    滾珠絲杠副又微進給可能，由于是利用滾珠運動，所以啟動力矩極小，不會出現(xiàn)滑動運動那樣的爬行現(xiàn)象，能保證實現(xiàn)精確的微進給。

    滾珠絲杠副可以加予壓，由于予壓力可使軸向間隙達到負值，進而得到較高的剛性(滾珠絲杠內(nèi)通過給滾珠加予壓力,在實際用于機械裝置等時，由于滾珠的斥力可使絲母部的剛性增強)。所以它的性能無側(cè)隙，剛性高。

    滾珠絲杠副由于運動效率高、發(fā)熱小、所以可實現(xiàn)高速進給(運動) 。同樣也適合高速進給可能。是很好的選擇。

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