? 根據(jù)DIN 2632-PN 10標(biāo)準(zhǔn)采用焊接而成，堅(jiān)固耐用。

? 閥體內(nèi)部采用錐形密封面，在保證密封性能同時(shí)又有效減少摩擦。

? 通過填充物保護(hù)內(nèi)部滑動(dòng)軸承，實(shí)現(xiàn)免維護(hù)。

? 填充物密封閥門傳動(dòng)軸，通過彈簧墊圈預(yù)加應(yīng)力。

? 液壓缸安裝在閥軸側(cè)面，可根據(jù)客戶要求水平安裝、垂直安裝等。

? 閥門可現(xiàn)場(chǎng)操作和遠(yuǎn)程操作。

? **完整的液壓站，出廠時(shí)已注入油，配有液位檢測(cè)、溫度監(jiān)控等。

? 閥站安裝在油箱頂部，配有電磁閥，壓力限制閥，速度控制閥，壓力限制開關(guān)，雙重液壓操作閥塊。

? 電控柜安裝在油箱側(cè)部，面板上有緊停、啟動(dòng)/停止、閥板打開/關(guān)閉，江西FSA真空管道蝶閥材料、油溫/油位/故障警報(bào)等按鈕。

? **液壓站和電控柜可根據(jù)客戶要求進(jìn)行選配，江西FSA真空管道蝶閥材料。

? 現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)只需接入電源和控制閥門開/關(guān)的信號(hào)，江西FSA真空管道蝶閥材料，閥門即可正常工作，不需特別調(diào)試。

    對(duì)閥門密封性能的要求，要防止泄漏角度出發(fā)。根據(jù)其泄漏的不同部位和程度，導(dǎo)致閥門的泄漏情況不同，因此，需要提出不同的防漏措施。1閥門密封性原理密封就是防止泄漏，那么閥門密封性原理也是從防止泄漏研究的。造成泄漏的因素主要有兩個(gè)，一個(gè)是影響密封性能的**主要的因素，即密封副之間存在著間隙，另一個(gè)則是密封副的兩側(cè)之間存在著壓差。閥門密封性原理也是從液體的密封性、氣體的密封性、泄漏通道的密封原理和閥門密封副等四個(gè)方面來(lái)分析的。01液體的密封性液體的密封性是通過液體的粘度和表面張力來(lái)進(jìn)行。當(dāng)閥門泄漏的毛細(xì)管充滿氣體的時(shí)候，表面張力可能對(duì)液體進(jìn)行排斥，或者將液體引進(jìn)毛細(xì)管內(nèi)。這樣就形成了相切角。當(dāng)相切角小于90°的時(shí)候，液體就會(huì)被注入毛細(xì)管內(nèi)，這樣就會(huì)發(fā)生泄漏。發(fā)生泄漏的原因在于介質(zhì)的不同性質(zhì)。用不同介質(zhì)做試驗(yàn)，在條件相同的情況下，會(huì)得出不同的結(jié)果?？梢杂盟每諝饣蛴妹河偷?。而當(dāng)相切角大于90°時(shí)，也會(huì)發(fā)生泄漏。因?yàn)榕c金屬表面上的油脂或蠟質(zhì)薄膜有關(guān)系。一旦這些表面的薄膜被溶解掉，金屬表面的特性就發(fā)生了變化，原來(lái)被排斥的液體，就會(huì)侵濕表面，發(fā)生泄漏。針對(duì)上述情況，根據(jù)泊松公式。

    氣動(dòng)蝶閥的軟密封：密封的兩側(cè)一側(cè)是金屬材料,另一側(cè)是有彈性的非金屬材料的被稱為軟密封.這種密封的密封性能較好,但不耐高溫,易磨損,機(jī)械性較差.如:鋼+橡膠;鋼+四氟聚乙烯;等.軟密封座采用具有一定強(qiáng)度、硬度和耐溫性能的非金屬材料制作，密封性能好，可以作到零泄漏，但壽命和對(duì)溫度的適應(yīng)性比較差。氣動(dòng)蝶閥的硬密封：采用金屬制作，密封性能相對(duì)比較差，盡管有制造商宣稱可以作到零泄漏。軟密封對(duì)一部分有腐蝕性的物料是不能滿足工藝要求的，硬密封可以解決！這兩種密封可以相互補(bǔ)充的，就密封性而言軟密封相對(duì)較好，但是現(xiàn)在硬密封的密封性也能夠滿足相應(yīng)的要求！軟密封的優(yōu)點(diǎn)是密封性能好，缺點(diǎn)是容易老化、磨損、使用壽命短。硬密封使用壽命長(zhǎng)，但是密封性相對(duì)比軟密封差。其結(jié)構(gòu)上的區(qū)別主要有以下幾點(diǎn)：1、結(jié)構(gòu)上的區(qū)別：軟密封蝶閥多為中線型硬密封多為單偏心、雙偏心、三偏心蝶閥2、耐溫：軟密封用于常溫環(huán)境。硬密封可用于低溫、常溫、高溫等環(huán)境3、壓力：軟密封低壓-常壓，硬密封還可以使用于中高壓等工況4、密封性能:軟密封和三偏心硬密封蝶閥密封性能比較好，三偏心蝶閥在高壓高溫環(huán)境下可以保持良好的密封。鑒于以上特點(diǎn)。

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