原來是基孔制配合基軸制，孔為過渡公差配合基軸制公差，從理論上實(shí)現(xiàn)了配合誤差滿足要求（見表1）。（2）優(yōu)化技術(shù)參數(shù)后，著重解決動(dòng)齒盤和刀盤的形位公差，讓其自身精度滿足要求。動(dòng)齒盤外圓φ40h5的外磨加工完全能夠保證其精度，主要是在端齒磨床磨齒過程中，必須采用千分表找正基準(zhǔn)外圓在，保證磨齒過后嚙合誤差在，而且為保證磨齒精度，在磨齒之前查看每處的磨量是否均勻，誤差在，否則需要微調(diào)動(dòng)齒盤的圓周位置以達(dá)到要求，首先試驗(yàn)8件后精度如表2所示。注意上述環(huán)節(jié)的操作，配合合理的操作規(guī)范，使得動(dòng)齒盤的關(guān)鍵公差得以保證。檢測(cè)的數(shù)據(jù)結(jié)果表明，這些優(yōu)化措施是成功的。2.刀盤的加工精度首先考慮加工設(shè)備，由于精度要求高，以前的立式、臥式加工中心共同完成的精加工工序?qū)葻o法控制，而且中心定位孔φ40H7（以前公差）是在之前加工的，并不是在后面一次裝夾完成，北京鍍膜玻璃刀夾定制貼牌，也存在加工時(shí)的安裝定位誤差。現(xiàn)在采用五軸加工中心VMC0656，北京鍍膜玻璃刀夾定制貼牌，實(shí)現(xiàn)立臥轉(zhuǎn)換，所有精加工尺寸在一次裝夾完成，中心定位孔改為φ40JS6，該孔采用粗鏜后留磨量，北京鍍膜玻璃刀夾定制貼牌，在五軸加工中心上安裝一個(gè)磨桿，安上砂輪，磨削至成品，徹底解決了基準(zhǔn)孔加工誤差大、難以控制的問題。同時(shí)其他精度尺寸也一并完成。

硬質(zhì)合金刀具的種類： 按主要化學(xué)成分區(qū)分，硬質(zhì)合金可分為碳化鎢基硬質(zhì)合金和碳(氮)化鈦(TiC(N))基硬質(zhì)合金。碳化鎢基硬質(zhì)合金包括鎢鈷類(YG)、鎢鈷鈦類(YT)、添加稀有碳化物類(YW)三類，它們各有優(yōu)缺點(diǎn)，主要成分為碳化鎢(WC)、碳化鈦(TiC)、碳化鉭(TaC)、碳化鈮(NbC)等，常用的金屬粘接相是Co。碳(氮)化鈦基硬質(zhì)合金是以TiC為主要成分(有些加入了其他碳化物或氮化物)的硬質(zhì)合金，常用的金屬粘接相是Mo和Ni。ISO(國際標(biāo)準(zhǔn)化組織)將切削用硬質(zhì)合金分為三類： K類，包括Kl0——K40，相當(dāng)于我國的YG類(主要成分為WC．Co)。 P類，包括P01——P50，相當(dāng)于我國的YT類(主要成分為WC．TiC．Co)。 M類，包括M10——M40，相當(dāng)于我國的YW類(主要成分為WC-TiC-TaC(NbC)-Co)。 各個(gè)牌號(hào)分別以01——50之間的數(shù)字表示從高硬度到比較大韌性之間的一系列合金。

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