ロータ周速が高くなるにつれて、処理速度が早くなる傾向となり、30nmまで微細化できた処理時間は9m/sで70min.、6m/sで250min.、3m/sで450min.でした。ただし、9m/sの場合は、70min.以降は粒子徑が増加し、**終的に70nmとなりました。これは、分散する力が強すぎたために粒子を壊してしまい、その破片により再凝集が起こったと考えられ、3m/sと6m/sで処理したものは再凝集が発生していないので、粒子が壊されていないと考えられます。図15周速の差による平均徑の経時変化図16酸化チタンの結晶評価（TEM寫真）図16のTEM寫真より，福建耐用性高輸送機推薦廠家，福建耐用性高輸送機推薦廠家、3m/sと6m/sで処理したサンプルは分散できており、粒子も破壊されていません。一方、9m/sの処理では、粒子が破壊され、その破片により再凝集しています。図15の平均徑の経時変化と図16のTEM寫真から、周速6m/s以下で分散処理することが重要であることがわかります，福建耐用性高輸送機推薦廠家。図17酸化チタンスラリーの透過率評価図17では、スラリーの透過率の評価と酸化チタンの分散狀態(tài)の関連を調(diào)査しました。3m/sと6m/sの処理では、透過率は60%に到達しましたが、9m/sの処理では、透過率は43%が比較大であり、それ以降の透過率は低下しています。

    粉體の混合から造粒さらに混練、スラリー化まで目的の異なる複數(shù)のプロセスをひとつの裝置で処理することができる革新的な技術をご提案します。混合ふたつ以上の異なった性質(zhì)のものを均一に混ぜ合わせます。アイリッヒインテンシブミキサーによる混合プロセスの優(yōu)位性：短時間で均一な混合物が得られます。高速で回転するロータおよび回転する混合パンにより混合パン內(nèi)のデッドゾーンが少なく、また混合パンが傾斜しているため、原料の上下方向の入替が効率よく行われます。乾粉體から高粘度のものまで処理が可能です。混練粉粒體の表面に液體またはペーストをコーティングしながら分散します。被処理物の圧延、折りたたみ、圧縮作用に伴う解砕、分散を繰返すことによって均一化します。アイリッヒインテンシブミキサーによる混練プロセスの優(yōu)位性：高い負荷を與えることで均一性の高い分散狀態(tài)が得られます。搭載モータの容量が大きく堅牢な構造であるため、高粘度の被処理物の混練が可能です。造粒水による液架橋や固體?液體バインダーによる粘著性や固化特性を利用して粉體を凝集させ、見かけサイズを大きくします。

輸送機擋板的2種穿孔工藝 （1）爆破穿孔：(Blast drilling)，材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中心形成一凹坑,然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小與板厚有關,爆破穿孔平均直徑為板厚的一半,因此對較厚的板爆破穿孔孔徑較大,且不圓,不宜在要求較高的零件上使用（如石油篩縫管）,只能用于廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同,飛濺較大。 （2）脈沖穿孔：（Pulse drilling）采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化,常用空氣或氮氣作為輔助氣體,以減少因放熱氧化使孔擴展,氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈沖激光只產(chǎn)生小的微粒噴射,逐步深入,因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。 一旦穿孔完成,立即將輔助氣體換成氧氣進行切割。這樣穿孔直徑較小,其穿孔質(zhì)量優(yōu)于爆破穿孔。為此所使用的激光器不但應具有較高的輸出功率；更重要的時光束的時間和空間特性,因此一般橫流CO2激光器不能適應激光切割的要求。此外脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統(tǒng),以實現(xiàn)氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控制。

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