氟鈦酸改性復合有機硅烷鈍化膜及膜層性能研究

通過氟鈦酸改性KH858+KH580混合硅烷,配制出無鉻鈍化液,將其涂覆在熱鍍鋅板上,經烘干，推薦氟鈦酸推薦廠家、固化,形成無鉻鈍化膜。測定了鈍化膜的厚度、附著力和硬度;通過中性鹽霧試驗,研究了鈍化膜的耐化學腐蝕性能;通過Tafel極化曲線和EIS圖譜，推薦氟鈦酸推薦廠家,表征了鈍化膜的耐電化學腐蝕性能。結果表明:鈍化膜的平均厚度為5.2μm,附著力測試的被剝離面積為3%,硬度為3H，推薦氟鈦酸推薦廠家,均滿足國家標準,符合工業(yè)生產要求;此外,鈍化膜的耐化學腐蝕和耐電化學腐蝕性能優(yōu)良,相比于改性前,其性能有較大提高。

熱浸鍍鋅層氟鈦酸轉化膜的制備和耐蝕性能

以氟鈦酸為成膜劑、磷酸二氫錳為促進劑對熱浸鍍鋅層表面進行鈍化處理,獲得了氟鈦酸轉化膜。采用掃描電鏡研究了不同處理時間所得轉化膜的微觀形貌;通過中性鹽霧試驗、電化學極化和電化學阻抗譜,研究了不同處理時間所得轉化膜的耐蝕性。確定了氟鈦酸轉化膜的制備工藝條件為:H2TiF6(w=60%)5mL/L,Mn(H2PO4)2·2H2O15g/L,pH2.5,處理時間1min。與未經處理的熱浸鍍鋅試樣相比,經氟鈦酸鈍化后的試樣在中性鹽霧試驗中出現(xiàn)白銹的時間明顯延遲,在5%NaCl溶液中的腐蝕電流密度明顯降低,極化電阻和電化學阻抗***增大。處理時間為1min時所得轉化膜的耐蝕性能比較好。

氟鈦酸制備氟鈦酸鈉：

一種制備高純氟鈦酸鈉的方法，所述方法包括以下步驟：

(1)向偏鈦酸中加入氫氟酸，控制氟和鈦的摩爾比為6:1，在30-40℃下攪拌反應20min，固液分離后得到氟鈦酸溶液；

(2)向步驟(1)得到的氟鈦酸溶液中加入濃度為20wt％的NaOH溶液，控制NaOH和溶液中硅的摩爾比為1.2:1，攪拌進行反應3h，反應完成后固液分離，得到硅元素濃度＜100mg/L，鐵元素濃度＜50mg/L的氟鈦酸凈化液；

(3)向步驟(2)得到的氟鈦酸凈化液中加入濃度為20wt％的NaOH溶液，控制混合溶液中NaOH和鈦的摩爾比為1.3:1，對混合溶液攪拌進行反應3h，反應完成后固液分離，得到氟鈦酸鈉晶體，將得到的氟鈦酸鈉晶體在108℃下烘干2h以上，得到氟鈦酸鈉產品。經過檢測，制得的氟鈦酸鈉產品純度為99.53％，硅含量為0.27％，鐵含量為0.008％。

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