4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度點(diǎn)膠閥，其特征在于：所述連接部（30)包括連接塊(31)，所述連接塊（31)通過(guò)螺釘（32)固定在閥體（10)的周側(cè)面上，所述的連接塊（31)中設(shè)有與閥腔（11)相連通的進(jìn)液通道（33)，所述連接塊（31)的遠(yuǎn)離閥體（10)的一端設(shè)有進(jìn)液接頭（34)也即外螺紋魯爾接頭與膠管相連，進(jìn)液通道（33)通過(guò)所述外螺紋魯爾接頭與膠管相連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度點(diǎn)膠閥，其特征在于：所述閥芯組件由閥套（60)和柱狀的閥芯（50)構(gòu)成，閥芯（50)和閥套（60)上均設(shè)有連通閥腔（11)與排液接頭的通道，所述閥套（60)與閥體（10)固接，閥芯（50)套設(shè)于閥套（60)中，原裝點(diǎn)膠閥特價(jià)，所述閥芯（50)與閥套（60)彼此之間構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)配合并使得閥腔（11)與排液接頭二者處于連通或切斷狀態(tài)。

6，原裝點(diǎn)膠閥特價(jià)，原裝點(diǎn)膠閥特價(jià).根據(jù)權(quán)利要求5所述的高精度點(diǎn)膠閥，其特征在于：所述排液接頭組件包括與閥體 (10)固接且與針嘴相連的排液接頭（70)，排液接頭（70)中設(shè)置有與閥套（60)中的通道相連通的排液通道（71)；所述排液接頭（70)的周側(cè)由內(nèi)向外依次設(shè)有內(nèi)螺紋魯爾接頭（72) 和滾花螺母（73)；所述排液接頭（70)與閥體（10)之間設(shè)有密封墊圈。

一氣缸，包括缸體、活塞，缸體底端與閥體的頂端相連接，活塞活動(dòng)安裝在 缸體內(nèi)，活塞頂端連接一彈簧，彈簧張頂在缸體頂部?jī)?nèi)側(cè)與活塞頂端之間，缸體 的下部中間設(shè)有可推頂活塞向上運(yùn)動(dòng)的氣腔，缸體的側(cè)部設(shè)一進(jìn)氣孔，進(jìn)氣孔與 缸體的氣腔相連通；

一具有彈性的隔膜片，隔膜片的下端面貼靠在閥體的頂端并覆蓋于所述的環(huán)

形流體槽和出膠孔，隔膜片的上端面貼靠于所述活塞的底端。

所述的活塞的底端還安裝有軟閥頭，在活塞的底端設(shè)有底孔，軟閥頭設(shè)有向 上的凸柱，軟閥頭的凸柱嵌接在活塞底端的底孔中，軟閥頭的底端壓貼于隔膜片 的上端面。

所述的隔膜片為聚四氟乙烯材料制作而成的薄膜片。 所述的軟閥頭為軟質(zhì)PVC材料制作而成的單體結(jié)構(gòu)。所述的活塞與缸體之間還裝有o形封密圈。

⑴分析并確定了影響非接觸壓電式點(diǎn)膠閥正常噴射的主要因素----放大機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)方案,并提出了放大機(jī)構(gòu)比較大輸出位移為320μm的設(shè)計(jì)目標(biāo)；初步分析驗(yàn)證了點(diǎn)膠閥閥針發(fā)生撓曲的可行性及必要性；在了解壓電陶瓷基礎(chǔ)理論的基礎(chǔ)上,運(yùn)用有限元軟件ANSYS仿真分析所選壓電陶瓷的輸出位移與輸入電壓關(guān)系曲線,獲得200V時(shí)壓電陶瓷的比較大輸出位移為45μm,與實(shí)際測(cè)試結(jié)果基本相同,并且能滿足點(diǎn)膠閥對(duì)壓電陶瓷部件的位移要求。

   ⑵通過(guò)ANSYS仿真,分析了放大機(jī)構(gòu)的輸出位移與拉緊螺栓預(yù)緊力F0、螺栓直徑D、三角塊長(zhǎng)度L0、壓電陶瓷間距t等結(jié)構(gòu)參數(shù)之間的關(guān)系,并以優(yōu)化后的結(jié)構(gòu)參數(shù)D=2mm,Lo=2mm,t=10mm等尺寸設(shè)計(jì)樣機(jī),實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,樣機(jī)放大機(jī)構(gòu)的比較大輸出位移為320μm,滿足設(shè)計(jì)方案要求；放大機(jī)構(gòu)的輸出位移隨著施加電壓幅值的增大而增大,與占空比無(wú)關(guān)；當(dāng)驅(qū)動(dòng)頻率為0～65Hz時(shí),放大機(jī)構(gòu)的輸出位移基本保持在320μm左右,達(dá)到65Hz,將隨著頻率的增大而迅速減小。

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