太陽(yáng)能電池片的A規(guī)和B規(guī)的主要分標(biāo)準(zhǔn)是從外觀和機(jī)械性能等各個(gè)參數(shù)來(lái)說(shuō)的:

外觀分;色差:A 只允許有同種顏色 B 允許有兩種相近色,(藍(lán)或深藍(lán),淡藍(lán))

漏漿,A 不允許 B ≤3㎡

臟污,A ≤3㎡ B ≤9㎡

結(jié)點(diǎn);水印;主柵線缺損，吉林硅太陽(yáng)能電池片哪里好,多印;背電極缺損,多印;背電場(chǎng)左右偏移,多印,缺損;鋁刺;V型缺口;缺角;等.A級(jí)是優(yōu)品，吉林硅太陽(yáng)能電池片哪里好,B為合格品.

另外A規(guī)為***片≥15，吉林硅太陽(yáng)能電池片哪里好.75% 單晶

≥15.5% 多晶

以15.75為例,單晶的A規(guī)的價(jià)格應(yīng)該是30-50/W之間

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太陽(yáng)能電池的輸出功率一方面與外部環(huán)境有關(guān)，另一方面與負(fù)載情況有關(guān)，因此光伏電池輸出功率必須加以控制，使它在各種情況下都輸出比較大的功率。

1、電池測(cè)試：電池測(cè)試即通過(guò)測(cè)試電池的輸出參數(shù)的大小對(duì)其進(jìn)行分類，以提高電池的利用率，做出量合格的電池組件。

2、正面焊接：是將匯流帶焊接到電池正面（負(fù)極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，將焊帶以多點(diǎn)的形式點(diǎn)焊在主柵線上。

3、背面串接：背面焊接是將3

6片電池串接在一起形成一個(gè)組件串。

4、 層壓敷設(shè)：背面串接好且經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設(shè)好，準(zhǔn)備層壓。玻璃事先涂一層試劑（primer）以增加玻璃和EVA的粘接強(qiáng)度。敷設(shè)時(shí)保證電池串與玻璃等材料的相對(duì)位置，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好基礎(chǔ)。

5、件層壓：將敷設(shè)好的電池放入層壓機(jī)內(nèi)，通過(guò)抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起，***冷卻取出組件。

6、修邊：層壓時(shí)EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應(yīng)將其切除。

7、裝框：類似與給玻璃裝一個(gè)鏡框，給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強(qiáng)度，進(jìn)一步的密封電池組件，延長(zhǎng)電池的使用壽命。

 二、表面制絨

  單晶硅絨面的制備是利用硅的各向異性腐蝕，在每平方厘米硅表面形成幾百萬(wàn)個(gè)四面方錐體也即金字塔結(jié)構(gòu)。由于入射光在表面的多次反射和折射，增加了光的吸收，提高了電池的短路電流和轉(zhuǎn)換效率。硅的各向異性腐蝕液通常用熱的堿性溶液，可用的堿有氫氧化鈉，氫氧化鉀、氫氧化鋰和乙二胺等。大多使用廉價(jià)的濃度約為1%的氫氧化鈉稀溶液來(lái)制備絨面硅，腐蝕溫度為70-85℃。為了獲得均勻的絨面，還應(yīng)在溶液中酌量添加醇類如乙醇和異丙醇等作為絡(luò)合劑，以加快硅的腐蝕。制備絨面前，硅片須先進(jìn)行初步表面腐蝕，用堿性或酸性腐蝕液蝕去約20～25μm，在腐蝕絨面后，進(jìn)行一般的化學(xué)清洗。經(jīng)過(guò)表面準(zhǔn)備的硅片都不宜在水中久存，以防沾污，應(yīng)盡快擴(kuò)散制結(jié)。

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