多功能羊毛阻燃材料的一種新方法，即利用氟鈦酸鉀、甲殼胺和氨基改性有機(jī)硅制備兼具阻燃、抑菌、柔軟多重功能的毛型阻燃材料。相比空白樣而言，所制備的多功能羊毛阻燃材料的阻燃性能提高率為68.8％，褶皺回復(fù)角增加4.3％、撕裂強(qiáng)力增加5.6％、總抗彎剛度增加6.4％，手感改善，具有明顯的***性。但洗滌5次后阻燃性能保持率*為48.1％。 為了克服甲殼胺不耐洗滌的缺點(diǎn)，我們?cè)诩讱ぐ诽幚砉に囘^(guò)程中進(jìn)行交聯(lián)處理，交聯(lián)的條件為：甲殼胺處理浴中檸檬酸6.0％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))、次亞磷酸鈉6.0％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))；處理30min，織物在85℃下烘5min，170℃焙烘90s。用甲殼胺、氟鈦酸鉀與氨基硅酮三元體系經(jīng)交聯(lián)處理制備的多功能羊毛阻燃材料，阻燃性能提高率為41.2％、洗滌10次后阻燃性能保持率為83.9％、褶皺回復(fù)角增加0.7％，浙江**氟鈦酸鉀電話、硬挺度下降、總抗彎剛度下降7.5％、手感略有提高，浙江**氟鈦酸鉀電話、具有較強(qiáng)***性，浙江**氟鈦酸鉀電話，但撕裂強(qiáng)力下降24.8％，適合作為耐久性多功能羊毛阻燃材料。

為獲得長(zhǎng)久性阻燃性能,采用氟鈦酸鉀作為阻燃劑對(duì)羽絨纖維進(jìn)行改性,通過(guò)紅外分析,極限氧**,殘?zhí)柯?熱分析和掃描電子顯微鏡等分析方法對(duì)其阻燃性能和熱降解行為進(jìn)行分析研究。結(jié)果表明:與未經(jīng)阻燃處理的羽絨纖維比較,阻燃羽絨纖維的極限氧**明顯增加,熱降解溫度有所降低,熱降解穩(wěn)定性降低,熱降解范圍變窄,阻燃性能明顯提高。改進(jìn)后測(cè)得的極限氧**為36.7%～41.8%,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于未處理的羽絨纖維的23%。為獲得長(zhǎng)久性阻燃性能,采用氟鈦酸鉀作為阻燃劑對(duì)羽絨纖維進(jìn)行改性,通過(guò)紅外分析,極限氧**,殘?zhí)柯?熱分析和掃描電子顯微鏡等分析方法對(duì)其阻燃性能和熱降解行為進(jìn)行分析研究。結(jié)果表明:與未經(jīng)阻燃處理的羽絨纖維比較,阻燃羽絨纖維的極限氧**明顯增加,熱降解溫度有所降低,熱降解穩(wěn)定性降低,熱降解范圍變窄,阻燃性能明顯提高。改進(jìn)后測(cè)得的極限氧**為36.7%～41.8%,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于未處理的羽絨纖維的23%。

氟鈦酸鉀(K, TiF。)系無(wú)色單斜片狀結(jié)晶或白色

粉末，主要作為聚丙烯合成的催化劑和生產(chǎn)鋁鈦硼

合金的原料。氟鈦酸鉀傳統(tǒng)工藝主要有氟鈦酸法、

偏鈦酸法等,存在成本高、原料緊俏、質(zhì)量差、工藝落

后等缺點(diǎn)。本公司為解決上述問(wèn)題，,對(duì)原材料、工藝

路線、生產(chǎn)設(shè)備等方面進(jìn)行深入細(xì)致的研究，選用合

適的原料和先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備,確定比較好的工藝路線，

鏟出成本低質(zhì)量達(dá)到國(guó)標(biāo)--級(jí)品水平的氟鈦酸

鉀。采用先進(jìn)設(shè)備，自動(dòng)化水平提高,減輕了工人勞

動(dòng)強(qiáng)度,提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。

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