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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:萊蕪轉(zhuǎn)向輥膠輥價格
***更新:2020-06-25 23:43:17
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詳細說明
精磨膠輥時可選用粒度為60、70、80號,寬度為30mm的大氣孔砂輪,磨削總量一般為0.5mm,棉紡企業(yè)一般*需進行復(fù)磨而不用粗磨,磨削總量一般為0.3mm-0.4mm,可分三次進行,進刀量分別可為0.2mm、0.1mm、0.1mm,采用小負荷磨削可使膠輥表面熱量受到控制,磨削粉塵也較少,萊蕪轉(zhuǎn)向輥膠輥價格,更有利于砂輪的清潔與鋒利。在砂輪安全線速度的前提下,為保證磨礪質(zhì)量,一般砂輪主軸轉(zhuǎn)速為1800r/min,相應(yīng)車頭轉(zhuǎn)速約為200r/min。磨削前需要調(diào)整好磨床尾座,保證磨削后膠輥兩端錐度不大于0.03mm,磨削行程要設(shè)置為自動走刀以保證磨削速度均勻,一次走刀速度要慢,以3m/min-4m/min為宜。精磨后膠輥膠層應(yīng)細膩,萊蕪轉(zhuǎn)向輥膠輥價格、光滑,目測其表面無螺旋線,無機械波紋,表面粗糙度Rat達到0,萊蕪轉(zhuǎn)向輥膠輥價格.4μm-0.6μm為好。
可以作為很多在溶劑環(huán)境中操作的情影,如涂布、清洗等工藝。當(dāng)然,選取時也得具體看溶劑類型來適配膠輥的品類,如采用乙酸乙酯、**溶劑時,普通的氟是適應(yīng)不了的,得采用全氟橡膠。有些橡膠特性不能同時滿足兩種溶劑時,使用單位就得在不同溶劑時采用不同的材質(zhì)的橡膠輥。從前述可以可知,全氟醚橡膠幾乎成了耐溶劑的**理想材料,同時還具有其它橡膠不及的耐溫性能。但實際現(xiàn)實的企業(yè)生產(chǎn)中,確又很少有人采用全氟醚橡膠來做膠輥,這又是為什么呢?原因很簡單,全氟醚橡膠成本目前還很高,1公斤的全氟醚橡膠現(xiàn)在市場價在,按一般的小輥體為例,直徑100mm,長度1000mm,包膠5mm,采用三元乙丙價格充其量在1000左右,如采用全氟醚橡膠來包膠,光原料成本就得用上近7萬。同時還要加上成功風(fēng)險成本,再大一些的輥,一支輥體的使用成本在好幾十萬,如一條生產(chǎn)線有幾支輥,成本就很難控制。是很用戶選擇放棄的原因。所以,全氟醚橡膠輥與氟橡膠輥的區(qū)別,比較大的應(yīng)該是在價格上的區(qū)別,在生產(chǎn)過程中,從業(yè)者都會采用不同的技術(shù)方案進行替換,除非非全氟醚橡膠輥膠輥不可,相信隨著科技的不斷發(fā)展。
對膠輥的磨礪是通過砂輪與膠輥精確穩(wěn)定的相對運動,由砂輪的微粒鋒刃對膠輥表面進行磨削,磨床和砂輪的質(zhì)量與其穩(wěn)定性直接影響膠輥表面的磨礪質(zhì)量。通常選用粒度為40-80號大氣孔綠碳化硅或碳化硅砂輪,且要選用中低硬度的砂輪,太硬的磨粒變鈍后不能順利脫落,磨削力和熱量增加影響磨礪后膠輥表面質(zhì)量。砂輪使用前必須調(diào)平衡并且修整,砂輪兩棱應(yīng)用舊砂輪或油石倒角。粗磨膠輥時可選用粒度為40、46、54號,寬度為30mm的大氣孔砂輪,磨削總量一般為1mm,可分三次走刀,進刀量分別可為0.4mm、0.3mm、0.3mm,這樣有利于降低膠輥表面溫度。由于粗磨對膠輥表面粗糙度無嚴格要求,主要是保證膠輥表面圓柱度。粗磨后不應(yīng)立即進行精磨,要將并條膠輥放置48h,使其經(jīng)時效處理后進行。
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/392378.html
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