生物能源技術(shù)的研討與開發(fā)已成為世界嚴(yán)重?fù)屖终n題之一，遭到世界各國(guó)**與科學(xué)家的關(guān)注。許多國(guó)度都制定了相應(yīng)開發(fā)研討方案，如日本的陽光方案、印度的綠色能源工程、美國(guó)的能源農(nóng)場(chǎng)等，其中生物能源的開發(fā)應(yīng)用占有相當(dāng)大的份額。國(guó)外很多生物能源技術(shù)和安裝曾經(jīng)到達(dá)商業(yè)化應(yīng)用水平，同其他生物質(zhì)能源技術(shù)相比擬，生物質(zhì)顆粒燃料技術(shù)更容易完成大范圍消費(fèi)和運(yùn)用。運(yùn)用生物能源顆粒的便當(dāng)水平可與燃?xì)?、燃油等能源媲美。以美?guó)、瑞典和奧天時(shí)等國(guó)為例，生物能源的應(yīng)用范圍，分別占該國(guó)一次性能源耗費(fèi)量的4%，江蘇生物質(zhì)顆粒哪家便宜、16%和10%；在美國(guó)，江蘇生物質(zhì)顆粒哪家便宜，江蘇生物質(zhì)顆粒哪家便宜，生物能源發(fā)電的總裝機(jī)容量已超越1MW，單機(jī)容量達(dá)10～25MW；在歐美，針對(duì)普通居民家用的生物質(zhì)顆粒燃料及配套的高 效清潔熄滅取暖爐灶已十分提高。

生物質(zhì)成型在加工原理上有冷成型：

冷成型即在常溫下將生物質(zhì)顆粒高壓擠壓成型的過程。其粘接力主要是靠擠壓過程所產(chǎn)生的熱量，使得生物質(zhì)中木質(zhì)素產(chǎn)生塑化粘接。冷壓成型土藝普通需求很大的成型壓力，為了降低壓力，可在成型過程中參加一定的粘結(jié)劑。

當(dāng)草顆粒水分為%時(shí)，（干濕）密度高，當(dāng)含水率增大時(shí)，（干濕）密度也變小，這是由于高的水分固然易于草粉顆粒經(jīng)過膜孔，但不能很好的遭到擠壓，招致草顆粒的構(gòu)造松懈。可見水分的幾對(duì)燃料的成型是有較大的影響的。我國(guó)在新世紀(jì)必將面臨能源平安，能源經(jīng)濟(jì)與能源環(huán)境的雙重壓力，積極開發(fā)包括水電，風(fēng)電，太陽能和生物質(zhì)能在內(nèi)的可再生能源就成為我國(guó)完成社會(huì)經(jīng)濟(jì)持續(xù)安康開展的必然選擇。

生物質(zhì)顆粒燃料的推廣問題。

傳統(tǒng)技術(shù)制粒本錢高

中國(guó)采用的制粒辦法均為傳統(tǒng)消費(fèi)辦法，，它與現(xiàn)有的飼料制粒方式相同，即原料從環(huán)模內(nèi)部參加，經(jīng)由壓輥碾壓擠出環(huán)模而成粒狀。包括原料烘干、壓制、冷 卻、包裝等。該工藝流程需求耗費(fèi)大量能 量，首先在顆粒壓制成型過程中，壓強(qiáng)到達(dá)50~100MPa，原料在高壓下發(fā)作變形、升溫，溫度可達(dá)100℃~120℃，電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)需求耗費(fèi)大量的電能，原料的濕度請(qǐng)求在12%左右，濕度太高和太低都不能很好成粒，為了到達(dá)這個(gè)濕度，很多原料要烘干以后才干用于制粒，壓制出來的熱顆粒(顆粒溫度可達(dá)95℃~110℃)要冷卻才干停止包裝。后2項(xiàng)工藝耗費(fèi)的能量在制粒全過程中占25%~35%，加之成型過程中對(duì)機(jī)器的磨損比擬大，所以傳統(tǒng)顆粒成型機(jī)的產(chǎn)品制形成本較高。

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