為了使密封面之間始終保持互相配合，彈簧起到了機(jī)械密封與運(yùn)動(dòng)主軸之間的恒定調(diào)節(jié)作用。當(dāng)旋轉(zhuǎn)面和主軸之間采用人造橡膠密封時(shí)，該彈性體就會(huì)在主軸上來回運(yùn)動(dòng)。這種重復(fù)摩擦動(dòng)作，會(huì)磨蝕主軸上的防腐材料，失去主軸的氧化膜保護(hù)層，**終會(huì)在主軸的摩擦面上形成磨損溝槽，造成液體從溝槽中泄漏，并增加必要的維修工作量或甚至更換主軸。為了解決這一問題，臺(tái)州計(jì)量泵密封哪家質(zhì)量好，一般在填料盒內(nèi)安裝一個(gè)可更換的軸套。

然而，臺(tái)州計(jì)量泵密封哪家質(zhì)量好，解決腐蝕磨損問題的長久辦法是去除其內(nèi)部的動(dòng)態(tài)密封?，F(xiàn)在，臺(tái)州計(jì)量泵密封哪家質(zhì)量好，大部分主要密封制造廠生產(chǎn)非腐蝕磨損型密封，以防止液泵零件的腐蝕磨損。

在煤制油化工裝置中，存在許多有害、易燃、易爆介質(zhì)，如甲醇、乙烯、硫化氫一氧化碳、輕烴等。機(jī)泵輸送此類介質(zhì)對(duì)密封要求較高，按照現(xiàn)代的管理要求，不允許泄露。

目前，使用技術(shù)一般有三類，采用無泄漏泵如屏蔽泵、磁力泵、隔膜泵等，對(duì)于必須使用離心泵時(shí)，采用雙重機(jī)械密封或干氣密封?；旧洗蟛糠诌m用雙封的場合都可以使用干氣密封，在技術(shù)上來講都是可行的。

那么雙重密封與干氣密封，哪個(gè)更好，常常困擾許多使用者。本文以神華某煤化工項(xiàng)目凈化裝置煤化工凈化裝置主洗泵為例，對(duì)雙重密封和干氣密封進(jìn)行一下簡單的對(duì)比，希望能為更多在此領(lǐng)域的用戶提供選擇的參考。

機(jī)械密封的密封環(huán)之間應(yīng)有一層液體薄膜，具有下列三個(gè)作用：

 支持密封受到的大部分水壓負(fù)荷。

 作為潤滑劑，減少密封環(huán)生成的摩擦熱。

 使粗糙接觸**小化，從而降低磨損率。

 作為傳熱介質(zhì)，轉(zhuǎn)移密封環(huán)直接區(qū)域的熱能。

首先我們要研究密封失效的原因，根據(jù)我的經(jīng)驗(yàn)，有如下：

生產(chǎn)上的缺點(diǎn)；

設(shè)計(jì)上的缺點(diǎn)；

缺少培訓(xùn)/技術(shù)；

在我們拆卸機(jī)械密封的之前，我們先要想好以下幾點(diǎn)：

 主要的泄漏在哪里?

 在外部件上是否有碎片？

 是否觀察到軸或旋轉(zhuǎn)的密封部件有偏心現(xiàn)象？

 有否與系統(tǒng)相關(guān)的震動(dòng)/噪音（如氣穴，接合錯(cuò)位）？

 在“泵”或密封是否存在局部的熱生成？

 在不同的情況下泄漏是否是間歇的，如在不同的溫度下？

 屬何種泄漏，噴射，小滴，水流或流往管道？

 軸承是否有軸向間隙？

 如果是雙端面密封，則檢查隔離液供應(yīng)是否完好。

 密封在軸上的相對(duì)位置？

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