金屬拉伸工藝應(yīng)結(jié)合工廠的設(shè)備、人員等實(shí)際情況，從零件的質(zhì)量，中山質(zhì)量精密拉伸五金件工廠、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本、勞動(dòng)強(qiáng)度、環(huán)境的保護(hù)以及生產(chǎn)的安全性各個(gè)方面綜合考慮，選擇和設(shè)計(jì)出技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理、使用安全可靠的工藝方案，使生產(chǎn)在保證達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣上所提出的各項(xiàng)技術(shù)要求的基礎(chǔ)上，盡可能降低工藝成本和保證安全生產(chǎn)圓筒拉伸：法蘭與底部均為直面，圓筒為軸對(duì)稱，在同一圓周上變形均勻，中山質(zhì)量精密拉伸五金件工廠，法蘭上毛坯產(chǎn)生拉深變形,法蘭上毛坯拉伸變形，中山質(zhì)量精密拉伸五金件工廠，但變形量與變形比沿輪廓形狀相應(yīng)變化。曲率越大的部分毛坯的變形量就越大;曲率越小的部分毛坯的變形越小。

精密拉伸沖壓中，鋁合金拉伸件是比較難加工的，但是在加工中注意某些問題點(diǎn)就可以很順利的完成加工了。

 

       鋁合金拉伸件加工注意事項(xiàng)有：在取料、移動(dòng)、拉伸中材料不能相互碰擦，堆疊以及纏繞等，相互之間要留有一定的空隙。對(duì)容易折彎、出料長短的鋁合金材料要及時(shí)處理。

   

      原材料要冷卻到50°以下才能移到拉伸架上進(jìn)行拉伸加工，溫度過高會(huì)燙到作業(yè)員和燙壞坯毛條，也不能徹底的消除材料內(nèi)應(yīng)力從而產(chǎn)生廢品。

      由于毛條有阻熱效果，裝飾外表需求高的鋁合金材料要多翻轉(zhuǎn)，便于散熱均勻，從而減少橫向亮斑。

      要注意寬厚比較高，弧度大、壁厚細(xì)、形狀奇怪等鋁合金材料的小腳、薄齒、長腿、圓弧面、傾斜面、開口、視點(diǎn)等受力情況，避免材料部分或者點(diǎn)狀尺度變形、扭曲、螺旋等。    

     拉伸量要控制在百分之一的擺布，沖壓過程中需根據(jù)原材料的出料實(shí)際情況與各種具體需求加以調(diào)整。在相互對(duì)立的技能需求中尋找滿足各種具體需求的拉伸量。    

變薄拉伸加工：與普通拉伸不同，變薄拉伸主要是在拉伸過程中改變拉伸件筒壁的厚度。凸凹模之間的間隙小于毛坯厚度，毛坯直壁部分在通過間隙時(shí)，處于較大的均勻壓應(yīng)力之下，拉伸過程中壁厚變薄的同時(shí)，消除容器壁厚偏差，增加容器表面的光滑度，提高精度和強(qiáng)度。面板拉伸加工：面板產(chǎn)品是板材沖壓件，表面形狀復(fù)雜。在拉伸工序中，毛坯變形復(fù)雜，其成形性質(zhì)已非簡單的拉伸成形，而是拉深與脹形同時(shí)存在的復(fù)合成形。逆向拉伸加工：將前工序的拉伸工件進(jìn)行反向拉伸，工件內(nèi)側(cè)變成外側(cè)，并使其外徑變小的加工。

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