成形空間的投影面積為成品的投影面積，如箱體類的成品，要將成品的四側(cè)面展開后，再去量其長與寬。計(jì)算好所需的注塑注塑機(jī)噸位后，再根據(jù)此計(jì)算結(jié)果去選擇注射機(jī)（所選注塑擇的注射機(jī)噸位必須要大于此計(jì)算結(jié)果）。但是要注意所選擇的注射機(jī)的哥林距離與比較大**小模厚，模具的比較大長寬尺寸必須小于所選擇的注射機(jī)的哥林距離，模具的高度必須在所選擇的注射機(jī)比較大**小模厚之間。根據(jù)產(chǎn)品的重量或注塑量選擇不同的噸位，如T、T、T、T、8T、T、T、T，張掖機(jī)械攪拌式注塑機(jī)設(shè)備、8T、8T，張掖機(jī)械攪拌式注塑機(jī)設(shè)備，張掖機(jī)械攪拌式注塑機(jī)設(shè)備，目前國內(nèi)比較大噸位有T的，噸位越大，注塑機(jī)的螺桿直徑也就越大。

熱風(fēng)均勻分散在保溫桶內(nèi)干燥原料；可選配熱風(fēng)回收裝置，吹出來的風(fēng)經(jīng)過過濾后再由干燥風(fēng)吹出，形成一個封閉的循環(huán)回路。在塑料在加工業(yè)中，產(chǎn)品出現(xiàn)縮水、銀紋、氣泡、龜裂、流痕、透明度不佳等現(xiàn)象，造成這些不良品質(zhì)的主要原因就是塑料未成型之前未獲得充分干燥所致，工程塑膠如：PA、PET、PC、PBT、CA等吸濕性較強(qiáng)的原料，由于水分滲入到塑膠顆粒內(nèi)部，傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥機(jī)是無法使它完全干燥的。經(jīng)過實(shí)踐證明降低干燥風(fēng)的**到-40℃以下同時控制熱量使之吹過含濕性塑料粒表面，才能使它在成型之前含水率降低到，而三機(jī)一體除濕干燥機(jī)就是在密閉的循環(huán)系統(tǒng)里將空氣充分的除濕加熱，干燥的空氣迅速將塑料粒中的水分完全析出以達(dá)到除濕干燥的效果。塑料除濕干燥機(jī)在塑料工業(yè)產(chǎn)業(yè)中的重要作用塑料除濕干燥機(jī)在塑料工業(yè)產(chǎn)業(yè)中的重要作用，特別是在沿海，潮濕度嚴(yán)重，除濕干燥機(jī)必可不少。塑料除濕干燥機(jī)從原材料的儲存到產(chǎn)品的生產(chǎn)、包裝、運(yùn)輸和儲存等過程，都會受到相對濕度影響。因此為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，對濕度的控制是必須的。相對濕度很小的改變也能就會產(chǎn)生霉菌。霉菌生長也往往會因?yàn)槔淠徒Y(jié)冰等其他與濕度相關(guān)的問題而導(dǎo)致。不同的相對濕度產(chǎn)品霉菌的種類會不同。

 擴(kuò)展資料：工作原理注塑機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個循環(huán)。注塑機(jī)操作項(xiàng)目：注塑機(jī)操作項(xiàng)目包括控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個方面。分別進(jìn)行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。

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