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電弧作用下合成Al-Ti-C中間合金的物相主要由α-Al、TiAl_3和TiC組成。電弧產(chǎn)生時能夠在鋁熔體中形成高溫微區(qū),提供更多的熱量,促進碳和鋁熔體的潤濕,使熔體中的TiC粒子更易生成。電弧作用下合成Al-Ti-C中間合金選用K_2TiF_6粉作為鈦源、經(jīng)過表面預處理的石墨粉作為碳源;K_2TiF_6能夠與鋁液發(fā)生鋁熱反應(yīng)放出大量的熱量,促進TiAl_3和TiC合成反應(yīng)的進行;在相同實驗條件下,石墨粉經(jīng)過表面預處理后能夠去除石墨表面的氧化層,消除石墨粒子之間形成的氫鍵,緩解鋁液中的石墨團聚現(xiàn)象,增加石墨粒子之間的分散度,提高石墨與鋁熔體的潤濕性,促進石墨與熔體中Ti原子發(fā)生反應(yīng)生成TiC。研究發(fā)現(xiàn),電流、反應(yīng)時間、鋁液溫度和Ti/C等工藝條件對TiAl_3晶體形貌和數(shù)量分布有著***影響,在電流為70A、反應(yīng)時間為10min、鋁液溫度為800℃和Ti/C為6:1的工藝條件下,合成的Al-Ti-C中間合金中TiC粒子直徑細小,TiAl_3粒子呈細小塊狀且分布均勻。將采用本文的比較好工藝(保溫時間為10min,電流為70A,鋁液溫度為800℃和Ti/C為6:1)制備的Al-Ti-1C中間合金對工業(yè)純鋁進行細化實驗,研究Al-Ti-1C中間合金的添加量和保溫時間對工業(yè)純鋁細化效果的影響。

含氟廢水制備氟鈦酸銨的方法，其特征在于，包括如下步驟：1)向含氟廢水中加入二氧化鈦，含氟廢水和二氧化鈦的質(zhì)量比為3:1，常溫常壓下反應(yīng)，攪拌1~2小時，生成氟鈦酸溶液;2)常溫常壓下，將飽和的碳酸銨溶液加入上述氟鈦酸溶液中，采用甲基橙作為指示劑，直至甲基橙變色，析出氟鈦酸銨;3)將上述含有氟鈦酸銨的懸濁液進行離心分離，分離出氟鈦酸銨固體和剩余母液;4)將上述氟鈦酸銨固體進行4小時的初步加熱干燥，加熱溫度為80~150℃，再將上述經(jīng)初步加熱干燥的氟鈦酸銨固體采用雙錐干燥機進行加熱干燥，加熱溫度80~150℃，加熱時間為10小時，**終獲得氟鈦酸銨成品。本發(fā)明合理利用含氟廢水制備氟鈦酸銨，可以減少環(huán)境污染，降低生產(chǎn)成本。

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