由于阻燃母料（母粒）在塑料中使用在阻燃效率，環(huán)保，提高生產(chǎn)效率，便利等諸多方面的優(yōu)勢(shì)其已經(jīng)被大量的應(yīng)用于塑料的造粒、擠出，明合擠塑板X(qián)PS阻燃母粒誠(chéng)信合作、注塑等各個(gè)方面。

  目前得以推廣應(yīng)用的阻燃母料以鹵系（Br、Cl）、磷系（紅磷、磷化合物等）、氮系（通常被稱為膨脹型阻燃母料）和無(wú)機(jī)阻燃母料（氫氧化鋁、氫氧化鎂等）為主。  

  鹵系阻燃母料（母粒）是當(dāng)今在大多數(shù)樹(shù)脂**得以推崇的阻燃母料，原因是其自身的有機(jī)性使得其與塑料的親和力較佳，因而制成品的力學(xué)性能下降較少并且阻燃效率高，明合擠塑板X(qián)PS阻燃母粒誠(chéng)信合作，明合擠塑板X(qián)PS阻燃母粒誠(chéng)信合作，在樹(shù)脂中的添加量較少，性價(jià)比高。缺點(diǎn)是部分具有生物毒性，在一些國(guó)際性標(biāo)準(zhǔn)中禁止。且由于環(huán)保性能差，特別在歐洲地區(qū)，有被淘汰的趨勢(shì)。

 很多客戶通過(guò)我們的網(wǎng)站來(lái)電話咨詢阻燃母粒提高PVC木塑力學(xué)性能,那么現(xiàn)在小編就來(lái)講解下阻燃母粒提高PVC木塑力學(xué)性能。首先，PVC木塑生產(chǎn)工藝PVC樹(shù)脂、木粉、碳酸鈣和添加劑通過(guò)高速攪拌機(jī)攪拌至所需溫度。根據(jù)填充量，溫度一般為115℃-125℃，自然冷卻后，將混合物冷卻至50-40℃左右：直接用混合粉通過(guò)錐形雙擠壓機(jī)擠出產(chǎn)品，這是一個(gè)一步法。一步法生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)是不需要造粒，節(jié)省了造粒設(shè)備的投資和水、電、人力、設(shè)備的維護(hù)成本，減少了物料損失。但產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀不如兩步法好。特別是生態(tài)木仿木用于室內(nèi)外裝修需要有與木材相同的木紋，一步法難度大（一步法也能產(chǎn)生密度在，但增加成本）。2。冷卻后的粉末采用錐形雙造粒和單螺桿擠出兩步法生產(chǎn)。其優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)與上述相反。兩步法是生態(tài)木材生產(chǎn)的理想方法。

色母料是以著色劑、載體樹(shù)脂、分散劑、偶聯(lián)劑、表面活性劑、增塑劑制得的高濃度有色粒料，是一種把超常量的顏料或染料均勻載附于樹(shù)脂之中而制得的聚集體。加工時(shí)用少量色母料和未著色樹(shù)脂摻混，就可達(dá)到設(shè)計(jì)顏料濃度的著色樹(shù)脂或制品。使用色母料或功能色母料生產(chǎn)塑料制品，著色劑在制品中的分散性好、顏色鮮艷、制品表面無(wú)色點(diǎn)或色差、調(diào)換顏色方便、成本較低、對(duì)環(huán)境友好、勞動(dòng)強(qiáng)度小，是應(yīng)用***、發(fā)展前景好的塑料著色方法。

功能色母料除上述原料外，根據(jù)功能的要求須添加光穩(wěn)定劑、抗靜電劑、阻燃劑、發(fā)泡劑等助劑。功能色母料是既具有普通色母料的功能，同時(shí)賦予塑料制品其他功能的母料。

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