ロータ周速が高くなるにつれて、処理速度が早くなる傾向となり、30nmまで微細(xì)化できた処理時(shí)間は9m/sで70min.、6m/sで250min.、3m/sで450min.でした。ただし、9m/sの場(chǎng)合は、70min.以降は粒子徑が増加し、**終的に70nmとなりました，舟山攪拌機(jī)廠家。これは、分散する力が強(qiáng)すぎたために粒子を壊してしまい、その破片により再凝集が起こったと考えられ，舟山攪拌機(jī)廠家、3m/sと6m/sで処理したものは再凝集が発生していないので、粒子が壊されていないと考えられます。図15周速の差による平均徑の経時(shí)変化図16酸化チタンの結(jié)晶評(píng)価（TEM寫(xiě)真）図16のTEM寫(xiě)真より、3m/sと6m/sで処理したサンプルは分散できており、粒子も破壊されていません。一方、9m/sの処理では、粒子が破壊され、その破片により再凝集しています。図15の平均徑の経時(shí)変化と図16のTEM寫(xiě)真から，舟山攪拌機(jī)廠家、周速6m/s以下で分散処理することが重要であることがわかります。図17酸化チタンスラリーの透過(guò)率評(píng)価図17では、スラリーの透過(guò)率の評(píng)価と酸化チタンの分散狀態(tài)の関連を調(diào)査しました。3m/sと6m/sの処理では、透過(guò)率は60%に到達(dá)しましたが、9m/sの処理では、透過(guò)率は43%が比較大であり、それ以降の透過(guò)率は低下しています。

    液體の中には、混ざり合わないようにできているものがありますよね。水と油が分かりやすいのではないでしょうか。乳化をさせることにより、水の中に微粒子となった油を分散させたり、その逆が可能となるわけです。主に乳化製品に使われている技術(shù)で、乳化分散機(jī)を使って乳化をさせることによって舌觸りが良くなったり、長(zhǎng)期保存が可能になるといったメリットが発生します?；欷己悉铯护毪趣い盲恳馕钉扦洗_かに同じなのですが、こういった明確な違いがあるということを理解しておきましょう。3.用途に合わせた分散機(jī)の選び方3-1.化粧品や塗料に関するもの色を美しく表現(xiàn)するために分散機(jī)を取り入れたいと思っているのであれば、ビーズミルが向いています。ビーズミルは、マニキュアや口紅?ファンデーションといった化粧品の他、トナー?塗料やインクジェットインキを作る際にも活用されているのです。また、食品加工や醫(yī)薬品開(kāi)発においても使われることがあるため、広く活躍してくれる分散機(jī)だと言えます。また、インクや塗料の分散という點(diǎn)においては縦型分散機(jī)と呼ばれるタイプも適しています。

    また、1パス連続処理方式は、充填機(jī)などの後段工程との連結(jié)が可能であり、煩雑な操作を伴わないシンプルなプロセスや異物の混入を予防するプロセスの構(gòu)築に**適な運(yùn)転方式です。③循環(huán)運(yùn)転方式循環(huán)運(yùn)転方式では、1パス連続運(yùn)転方式より微小な數(shù)百nmの液滴徑のエマルションを製造できます。ローターの回転速度や処理の時(shí)間を調(diào)整する事で液滴徑のコントロールが可能であり、1臺(tái)で多品種の製品の生産に活用できます。また、ステーターに供給する冷卻水を溫水(60～80℃)に変更する事で、容易に機(jī)內(nèi)を加溫環(huán)境とする事が可能であり、溫水流量やローター回転數(shù)の調(diào)整を組み合わせる事で、任意の加溫條件下での乳化処理を?qū)g現(xiàn)できます。更に、ステーターに供給する溫水を冷卻水に切り替える事で、乳化処理後の冷卻を行う事が可能であり、段階的な加溫?冷卻の工程を1臺(tái)で構(gòu)築できます。循環(huán)運(yùn)転方式は、乳化処理の再現(xiàn)性が高く、ローターの回転數(shù)や処理の時(shí)間をパラメーターとした乳化処理の進(jìn)行度を確認(rèn)しやすい運(yùn)転方式のため、処方に適した処理?xiàng)l件を容易に構(gòu)築できます。。

文章來(lái)源地址: http://www.cdcfah.com/cp/398421.html