高錳鋼水韌處理的實質是將高溫時單一的奧氏體，在室溫下固定下來，不經(jīng)回火就可以直接應用。這是高錳鋼的一個特點。高錳鋼的水韌處理工藝有兩個關鍵之處：個是在淬火前必須獲得單一的奧氏體組織，第二個關鍵之處是水冷速度足夠快，使碳化物來不及析出。若要做到上述兩個關鍵之處，必須要有足夠高的冷卻速度。反擊式破碎機的錘頭大多采用高錳鋼材質，烏魯木齊耐磨高錳鋼錘頭報價，高錳鋼鑄件的晶粒粗大，在凝固時沿奧氏體晶粒界析出大量的碳化物，晶粒內部易被針狀碳化物所分割，不能直接應用。因此，高錳鋼必須進行水韌處理，以消除網(wǎng)狀、針狀碳化物，烏魯木齊耐磨高錳鋼錘頭報價，獲得單相的奧氏體，烏魯木齊耐磨高錳鋼錘頭報價，恢復高錳鋼的高韌性。水韌處理會使高錳鋼錘頭能夠在室溫下形成單相的奧氏體，使工件在工作中發(fā)生加工硬化來形成硬化層，并誘發(fā)馬氏體相變，生成馬氏體，來使之獲得良好的耐磨。

    在強沖擊力或擠壓力的作用下,高錳鋼耐磨材料具有其他材料都無法超越的高的加工硬化特性,在磨料磨損和鑿削磨損兩方面表現(xiàn)的尤為突出。因此,高錳鋼材料被廣泛應用于各種領域的耐磨零件中。破碎機作為一種粉碎設備,其錘頭的磨損量比較大,因此,可以采用高錳鋼材料制造。當高錳鋼錘頭在非強烈載荷作用時,表面硬化效果不明顯,易被磨料切削磨損而過早失效。因此,為了保證破碎機的正常運轉,提高生產效率,我們把破碎機錘頭的抗耐磨性作為分析研究的對象。本文對錘頭的工作原理、磨損機理、材料性能三方面進行分析,試圖采用變質處理和時效強化熱處理綜合作用的方法來提高錘頭的耐磨性。通過分析傳統(tǒng)高錳鋼的化學成分和合金元素的作用,結合實驗分析得出新型高錳鋼錘頭的配比為(wt%):C:。通過對高錳鋼錘頭尺寸、形狀、材料性能的分析,采用底注式澆注、鐵砂造型的鑄造工藝;利用鑄造模擬軟件Procast對其進行模擬仿真,分析鑄造過程中流動場、溫度場、組織分布;同時對錘頭的縮松縮孔缺點位置進行預測,得出合理的鑄造工藝。采用鋼液溫度1480℃底注式澆注,順序凝固的方式性能比較好。采用上述鑄造工藝熔煉的高錳鋼錘頭并對其進行時效強化熱處理實驗。

    高錳鋼錘頭破碎機錘頭采用消失模雙液復合澆鑄工藝一次澆鑄成型，將兩種不同性能的材料在液液狀態(tài)下使其熔融為一體，復合面結合良好。其工作部位錘頭采用高鉻合金材料，以有效地保證其有足夠的抗磨性能；錘柄裝配部位采用韌性較好的合金鋼材料，以保證其安全運轉。雙金屬復合材料錘頭硬度可達HRC62-65，錘柄部分耐受超過30公斤的沖擊力，因而它既有很高的抗磨功效，又有可靠的安全性能。破碎機錘頭采用消失模雙液復合澆鑄工藝一次澆鑄成型，將兩種不同性能的材料在液液狀態(tài)下使其熔融為一體，復合面結合良好。其工作部位錘頭采用高鉻合金材料，以有效地保證其有足夠的抗磨性能；錘柄裝配部位采用韌性較好的合金鋼材料，以保證其安全運轉。雙金屬復合材料錘頭硬度可達HRC62-65，錘柄部分耐受超過30公斤的沖擊力，因而它既有很高的抗磨功效，又有可靠的安全性能。

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