由于市場需要，目前口罩的市場缺口以及從國內(nèi)開始蔓延到全時(shí)間，不少國內(nèi)制造生產(chǎn)商都增設(shè)了口罩生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行轉(zhuǎn)產(chǎn)。KN95口罩制片機(jī)，從布料入料到成品實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化，整機(jī)只需要一人操作；采用輥輪壓出折痕，再通過折疊機(jī)構(gòu)折疊成型，輥輪高度可調(diào)節(jié)，可適用不同規(guī)格口罩；光電檢測原材料，避免浪費(fèi)；可生產(chǎn)三至六層口罩，浙江柳葉型口罩的機(jī)器設(shè)備，浙江柳葉型口罩的機(jī)器設(shè)備，本體主傳送伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確控制，浙江柳葉型口罩的機(jī)器設(shè)備，控制穩(wěn)定；采用高性能PLC控制，觸摸屏操作，具有完善的報(bào)警提示功能和安全防護(hù)性能。

對(duì)于口罩機(jī)的整個(gè)工序過程，除了分離輸送帶部分，只有一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，而每個(gè)運(yùn)動(dòng)滾筒的動(dòng)力都來源于這個(gè)電機(jī)。中間動(dòng)力的傳遞則是通過口罩機(jī)的鏈輪、鏈條、齒輪等傳動(dòng)部分實(shí)現(xiàn)。口罩的折皺成形過程需要注意布料放置架與雙刀旋切的水平校準(zhǔn)問題，很容易出現(xiàn)折皺不在中心位置的相關(guān)問題。在口罩機(jī)整個(gè)作業(yè)過程中，鼻梁線的驅(qū)動(dòng)，切斷原理主要是滾切原理，在切斷的同時(shí)，布料也會(huì)完成一邊的折邊過程。 由于前面的工序效率都非常的快，為讓口罩機(jī)的生產(chǎn)速度實(shí)現(xiàn)匹配狀態(tài)，于是采用一拖二的方式進(jìn)行。而這個(gè)工序就是采用分配前道工序過來的口罩主體。 因?yàn)槎鷰劢?、折疊工序是相同的，因此我們只對(duì)一種工序進(jìn)行分析。口罩主體從上道工序上輸送到入料位置中，并跟隨步進(jìn)式輸送線一起前進(jìn)。經(jīng)過耳帶熔接構(gòu)件，將耳帶熔接在口罩主體上。經(jīng)過耳帶折疊位置，將耳帶向內(nèi)進(jìn)行折疊。這個(gè)口罩機(jī)的位置就是前面提到的外耳式工序中，多出的一道工序。完成的口罩會(huì)進(jìn)入到碼垛機(jī)位置中，每碼垛10個(gè)，再放到下料輸送帶中，再由人工取走。

口罩機(jī)傳送帶經(jīng)過很長一段時(shí)間后，可能會(huì)出現(xiàn)損壞現(xiàn)象，在日常工作中，有必要對(duì)口罩機(jī)傳送帶進(jìn)行維護(hù)，那么如何做好口罩機(jī)傳送帶的維護(hù)工作呢？

1、為使口罩機(jī)傳送帶的運(yùn)行及時(shí)調(diào)整相關(guān)設(shè)備，防止運(yùn)行偏差，在膠帶邊緣磨損，損壞周圍膠水，造成鋼絲繩外露脫落。

2、及時(shí)清理滾筒表面的殘留物和附著物，防止因滾筒不規(guī)整而造成接頭受力不均勻，導(dǎo)致鼓泡、鋼絲繩抽搐、硫化接頭伸長等，影響接頭強(qiáng)度。

3、針對(duì)硫化接頭強(qiáng)度薄弱環(huán)節(jié)，應(yīng)定期檢查硫化接頭的伸長變化和異?，F(xiàn)象，做好預(yù)防檢查，及時(shí)修復(fù)硫化接頭的不足。

4、如果傳送帶邊緣膠、蓋板膠出現(xiàn)脫落，一些鋼絲繩不足，要及時(shí)進(jìn)行冷粘或硫化熱修復(fù)，以保持輸送帶的外觀狀況良好，根據(jù)輸送帶的不足，選擇不同的修復(fù)方法，如冷修復(fù)、熱硫化、填充鋼絲繩等。

5、在安裝口罩機(jī)傳送帶時(shí)，要控制傳送帶的總長度，嚴(yán)格掌握輸送帶粘接施工工藝，掌握施工細(xì)節(jié)，確保接頭質(zhì)量，通常在生產(chǎn)過程中，要觀察傳送帶的工作情況，及時(shí)做好相關(guān)維護(hù)工作。

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