そんな時に分散機は均一に色を混ぜることができるため、キレイな発色を?qū)g現(xiàn)することができるのです。それから、接著剤を作る際にも分散機が使われています。分散金を使って均質(zhì)化することによって高い強度を持った接著剤を作ることができるわけです。それから、化粧品の多くも分散機，宿遷給料閥供應(yīng)商、顔料分散機を使って作られています。液狀またはペースト狀の材料を使って製品を作る際に、精密分散しなければならないものには分散機が使われていると言えるでしょう。2-2.攪拌?乳化とは何が違うのか？分散機を選ぶ際には、これらの違いをよく理解しておく必要があります。違いを理解しておかないと、自分が必要なのはどの裝置なのかがわからないからです。分散機を購入してみたものの，宿遷給料閥供應(yīng)商、本當(dāng)に必要なのは撹拌（かくはん）機だったということも考えられます。まず、「攪拌」とは個體のサイズを変えずに液體の中に混ぜ合わせることをいい，宿遷給料閥供應(yīng)商、分散や乳化をする前に撹拌機が使われることもあるのが特徴です。次に、乳化機を使って行う「乳化」とは混ざり合うことがない2つのものが液體?微粒子という形で分散しているものをいいます。

    ビーズミル內(nèi)ではビーズが高速で攪拌されており、スラリーをビーズミル內(nèi)に通過させ、目標(biāo)とする粒子徑まで微細化した後にスラリーを回収します。図12當(dāng)社ビーズミルの運転時における周辺機器を含めた裝置構(gòu)成1)微小ビーズを用いた微細化実施例（酸化チタン）UAMを使用し酸化チタンを15μm、30μm、50μmの3種類のビーズを用いて微細化処理を行いました。粒子徑分布測定評価において、平均徑は減少傾向となり、15μmと30μmビーズを用いた処理では約30nmまで微細化され、50μmビーズの処理では約20nmまでの微細化が認められました。粒子形狀評価において、15μmと30μmビーズを用いた処理では、粒子破壊がほとんど確認されないのに対して、50μmビーズの処理においては、粒子破壊が認められます。これらの評価から、30μm以下の微小ビーズを用いて衝撃力を***することが、粒子破壊を嫌うナノ粒子の分散処理に効果的であることがわかります。図13ビーズサイズ差による平均徑の経時変化図14ビーズサイズ差によるTEM寫真DAMを用いた微細化実施例50μmのビーズを用いて、ロータ周速を3、6、9m/sに設(shè)定しUVカットに用いられる酸化チタンの分散実験を行いました。

    ビーズにかかる遠心力は重力の100~1000倍程度であるため、重力の処理條件に対する影響は小さいことから、橫型と竪型には基本的に大きな性能差はありません。ただし、裝置サイズや運転條件などには、それぞれ以下のような特徴があります。橫型設(shè)置スペースが大きい。ビーズが堆積する高さが低いので起動時の動力が低い。ビーズ交換作業(yè)?液抜きが煩雑で、作業(yè)性が悪い。部品交換は比較的容易である。竪型設(shè)置スペースでは、設(shè)置面積が小さい。ビーズが堆積する高さが高いので起動時の動力が高い。ビーズ交換?液抜きが容易であるため、メンテナンスが容易である。部品交換はやや煩雑になる。ビーズミルの用途ビーズミルは、食品の粉砕、釉薬用の金屬酸化物の粉砕、磁気テープ用の酸化鉄の粉砕、積層セラミックコンデンサー用のチタン酸バリウムの粉砕?分散など様々な用途に使用されています。**近では、ナノ分散ニーズが高まっており、液晶カラーフィルター用の有機顔料の分散、ハードコート用のジルコニアの分散、化粧品用の酸化チタンの分散などでは、100nm以下の粒子の分散処理にビーズミルが使用されています。

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