做制造業(yè)的朋友都熟知一個詞叫日本豐田生產(chǎn)方式（TPS），其兩大支柱是JIT和自動化。安燈系統(tǒng)的的出現(xiàn)正是Toyota豐田為了實現(xiàn)這種自動化的生產(chǎn)原則而誕生的現(xiàn)場工具。甚至在豐田汽車的生產(chǎn)線上，有一根特別的拉繩，被稱為“安燈”繩。任何一名員工只要發(fā)現(xiàn)異常，就可以拉動繩索，停止生產(chǎn)，以防止次品流入下一道工序。逐漸地安燈系統(tǒng)被廣泛應用于各行各領域中。制造業(yè)中安燈系統(tǒng)主要功能：1、加強工廠車間生產(chǎn)過程的管理，相關信息做到目視化，信息傳遞做到快捷化，工序過程透明化，提高生產(chǎn)效率。2、安燈系統(tǒng)作為實現(xiàn)TPM的一個輔助工具，能實現(xiàn)快速的信息傳遞、申請呼叫、實時顯示、統(tǒng)計分析、報表生成等，對工序作業(yè)、設備狀態(tài)、質量問題、供應物料情況等過程進行實時的信息傳遞和管理，對生產(chǎn)全過程構成支撐。3、當跟不上生產(chǎn)節(jié)拍或有非標準的狀況產(chǎn)生時，尋求幫助。使操作過程能夠防止缺點產(chǎn)生。4、及時傳遞操作中的生產(chǎn)作業(yè)狀態(tài)信息，淮安安燈顯示屏聯(lián)系方式，促使解決問題流程的實施及現(xiàn)場管理組體系的完善。5，淮安安燈顯示屏聯(lián)系方式、搜集數(shù)據(jù)，淮安安燈顯示屏聯(lián)系方式，安燈系統(tǒng)對實時采集的現(xiàn)場生產(chǎn)狀況數(shù)據(jù)進行處理、存儲與管理為生產(chǎn)管理的分析提供依據(jù)，為后期的持續(xù)改善提供目標。其中，安燈系統(tǒng)作為一種生產(chǎn)現(xiàn)場可視化管理工具。

    比如各大車輛安裝車間大多使用這種質量安燈。更重要的是這種安燈通過后臺配置，能有更好的成本和效益，并且可以擁有不同的功能，比如質量的檢測、質量類別的選擇等。主要功能就是對質量上的一些問題進行及時反饋，提醒工作人員來及時處理，以免造成更大的損傷。三、物料安燈從名字來理解這種安燈就能看出來它是用于保證物料的供應的，相比于操作安燈和質量安燈按照生產(chǎn)線劃分，按照物料供應的方式來劃分才是物料安燈的劃分方式，這就需要設置物料供應區(qū)域，來安放物料安燈。而且物料安燈在安燈系統(tǒng)中有一個特殊的地方便是安燈盒和一般的安燈不一樣，物料安燈的安燈盒一般是按鈕，并且安裝在物料架上，方便控制。四、電子看板安燈這種安燈方式一般適用于裝配行業(yè)或者現(xiàn)代制造業(yè)，這些行業(yè)使用電子看板安燈進行自動化管理，減少了人力資源，更為方便快捷，但是也不是完全不需要工作人員，看板安燈的作用就是定期提醒工作人員來收集看板，然后進行看板安燈的復位。這就是安燈系統(tǒng)的幾種類別，希望大家能有更多的了解。知道了這些內(nèi)容，可以幫助人們更好的認識安燈系統(tǒng)。

    正常、異常、物料需求等）與各個層次的管理者之間建立一條交互式的通信渠道。比較大可能避免產(chǎn)品生產(chǎn)過程中因各種因素造成的損失，比較大可能的提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。三、直觀化顯示：把產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的實時操作狀態(tài)，直接在生產(chǎn)現(xiàn)場和管理區(qū)域通過大屏幕顯示器上或其它方式統(tǒng)一顯示。直接可以看到產(chǎn)品生產(chǎn)由于哪個或哪幾個操作工位的原因無法繼續(xù)下一節(jié)拍。讓操作者和管理者隨時可以快速了解當前產(chǎn)品生產(chǎn)或裝配的實時狀態(tài)。四、責任記錄：當產(chǎn)品生產(chǎn)或裝配過程中出現(xiàn)異常會影響到產(chǎn)品生產(chǎn)時操作者按動安燈按鈕,系統(tǒng)記錄存檔發(fā)生異常的時間，并將數(shù)據(jù)存儲可做以后查詢分析用。生產(chǎn)管理系統(tǒng)自動收集并存儲異常發(fā)生時間、異常處理責任人、異常處理結果等相關數(shù)據(jù)，以便確認各種異常的**終處理結果及其對產(chǎn)品生產(chǎn)或裝配的影響。五、持續(xù)瓶頸定位：系統(tǒng)保持顯示產(chǎn)品生產(chǎn)或裝配過程中的實時狀態(tài)，隨時醒目顯示當前對產(chǎn)品生產(chǎn)或裝配影響比較大的操作工位。工藝調(diào)整或改進后，依舊保持找尋產(chǎn)品生產(chǎn)或裝配的當前瓶頸。隨著一個個瓶頸的解決或改進，達到比較大化提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率的目的。系統(tǒng)自動分析安燈系統(tǒng)的異常時間并定位瓶頸工序，也可以手動標記瓶頸工序。

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