隨著工業(yè)技術(shù)和密封技術(shù)的發(fā)展，泵在電力、化工，揚(yáng)州化工泵用密封可定制企業(yè)、石油等多個(gè)行業(yè)大量使用，對泵密封的密封性和可靠性要求更高、更嚴(yán)。化工泵的密封對整個(gè)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)來說起著重要的作用，揚(yáng)州化工泵用密封可定制企業(yè)，化工泵的密封系統(tǒng)泄漏將會(huì)嚴(yán)重影響到設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。尤其是高溫高壓泵的發(fā)展，揚(yáng)州化工泵用密封可定制企業(yè),更使得對泵的密封更加嚴(yán)格?；け眯孤c(diǎn)

泵用機(jī)械密封種類繁多，型號(hào)各異，但泄漏點(diǎn)主要有五處：

軸套與軸間的密封動(dòng)環(huán)與軸套間的密封動(dòng)、靜環(huán)間密封對靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封密封端蓋與泵體間的密封

現(xiàn)象：操作中密封發(fā)出爆裂聲（端面爆裂聲）

可能的原因：密封液在密封界面汽化；加強(qiáng)密封面的冷卻

解決方法：增加旁路沖洗管線（如果沒有的話）擴(kuò)大旁路沖洗管線和/或壓蓋上的開孔。

現(xiàn)象：密封連續(xù)滴漏

可能的原因：表面不平；石墨密封面起泡；密封面產(chǎn)生熱變形

解決方法：在安裝過程中，輔助密封被劃傷O形圈老化，由于壓縮形變輔助密封變硬變脆由于化學(xué)作用輔助密封變軟變粘。

現(xiàn)。

    泵用機(jī)械密封的安裝和使用機(jī)械密封大多用于各種類型的泵。機(jī)械密封是一種精度較高的密封裝置，對安裝和使用條件均有一定的要求。機(jī)械密封安裝使用的一般原則弄清設(shè)備的情況，要了解設(shè)備轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速、軸徑；設(shè)備制造精度及密封腔尺寸，設(shè)備本身的使用壽命以及設(shè)備在生產(chǎn)工藝中的地位等要做均衡的考慮。估算介質(zhì)壓力。泵的密封腔壓力一般不是泵的出口壓力，而是低于泵的出口壓力。弄清密封介質(zhì)情況。要知道密封介質(zhì)的狀態(tài)，是氣態(tài)還是液態(tài)，介質(zhì)是否含顆粒及顆粒狀況；了解介質(zhì)的性質(zhì)、溫度，以便合理選型及采取必要的冷卻、沖洗、潤滑措施。機(jī)械密封安裝使用的技術(shù)要求安裝機(jī)械密封部位的軸或軸套的徑向跳動(dòng)公差：Ф10~50mmФ50~120mm,。軸或軸套的表面粗糙度應(yīng)符合技術(shù)要求，外徑尺寸公差為h6。傳動(dòng)軸的軸向竄動(dòng)量不超過。密封腔體端面對軸表面的跳動(dòng)公差：軸或軸套外徑端面跳動(dòng)公差:Ф10~50mm，Ф50~120mm,軸或軸套的端面及密封腔體的端面要有倒角。軸徑≤Φ30mm時(shí)為3×10°，軸徑＞Φ30mm時(shí)為4×10°。當(dāng)輸送介質(zhì)溫度偏高、過低或含有雜質(zhì)顆粒、易燃、易爆、時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施。

水泵出現(xiàn)滲水的部位主要是兩個(gè)部分，一是水泵的軸承密封件，一般此處漏是從水泵的溢流孔流出，此時(shí)需要更換水泵；二是水泵的也發(fā)動(dòng)機(jī)結(jié)合部件的密封件，這里可以單獨(dú)更換此零件（提醒大家要注意避免“小病大治”）。

水泵滲漏的原因：由于水泵設(shè)計(jì)原因，水泵軸承收到側(cè)面單邊力量過大，也就是皮帶輪側(cè)偏心力大，容易導(dǎo)致水泵軸承偏磨；加之大家平時(shí)急加速的和急收油等加速皮帶對水泵軸承的沖擊（這是從用的角度出發(fā)）；內(nèi)部缺水，水泵軸承得不到冷卻液的潤滑，也會(huì)導(dǎo)致密封件損壞（這是從養(yǎng)的角度出發(fā)）；防凍液長時(shí)間不更換，雜質(zhì)增加加速磨損（同樣也是養(yǎng)的問題）；

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