r1=腿端圓弧半徑）；標(biāo)準(zhǔn)槽鋼尺寸及理論重量見(jiàn)下表1。表1：槽鋼尺寸及理論重量槽鋼截面面積計(jì)算方法：截面面積=hd2t(b-d)(r2-r12)槽鋼截面尺寸、截面面積、理論重量及截面特性見(jiàn)下表2，哈密H型鋼。表2：槽鋼截面尺寸、截面面積、理論重量及截面特性槽鋼用途：普通槽鋼主要用于建筑、車(chē)輛制造，常與工字鋼配合使用。輕型槽鋼是一種腿寬壁薄的鋼材，比普通熱軋槽鋼有較好的經(jīng)濟(jì)效果。主要用于建筑等其他對(duì)重量要求較高的地方。熱鍍鋅槽鋼主要用于建筑（如：玻璃幕墻、電力鐵塔、通信電網(wǎng)、水及煤氣輸送、電線套管、腳手架、房屋等）、橋梁、運(yùn)輸；工業(yè)（如化工設(shè)備、石油加工、海洋勘探、金屬結(jié)構(gòu)、電力輸送、造船等）；農(nóng)業(yè)（如：噴灌，哈密H型鋼、曖房）、等方面，近幾年已大量地被采用。由于熱鍍鋅制品具有外表美觀、耐腐蝕性能好等特點(diǎn)，其應(yīng)用范圍越來(lái)越。槽鋼用途：建筑，哈密H型鋼、鋼結(jié)構(gòu)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T706-2008e（熱軋型鋼）GB/T706-2016（熱軋型鋼）GB/T2101-2008（型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定）（即將實(shí)施GB/T2101-2017）GB/T28414-2012（抗震結(jié)構(gòu)用型鋼）GB/T32977-2016（改善耐蝕性能熱軋型鋼）GB/T33968-2017（改善焊接性能熱軋型鋼）（即將實(shí)施）GB/T33976-2017。

    大中小圓鋼，槽鋼，角鋼，扁鋼，棒材，鋼錠的規(guī)格怎么表示，分別是什么意思2012-03-15李甫百科展開(kāi)全文圓鋼是指截面為圓形的實(shí)心長(zhǎng)條鋼材。其規(guī)格以直徑的毫米數(shù)表示，如“50”即表示直徑為50毫米的圓鋼。槽鋼是截面為凹槽形的長(zhǎng)條鋼材。其規(guī)格表示方法，如120*53*5，表示腰高為120毫米，腿寬為53毫米的槽鋼，腰厚為5毫米的槽鋼，或稱(chēng)12#槽鋼。腰高相同的槽鋼，如有幾種不同的腿寬和腰厚也需在型號(hào)右邊加abc予以區(qū)別，如25a#25b#25c#等。角鋼俗稱(chēng)角鐵、是兩邊互相垂直成角形的長(zhǎng)條鋼材。有等邊角鋼和不等邊角鋼之分。等邊角鋼的兩個(gè)邊寬相等。其規(guī)格以邊寬×邊寬×邊厚的毫米數(shù)表示。如“∠30×30×3”，即表示邊寬為30毫米、邊厚為3毫米的等邊角鋼。也可用型號(hào)表示，型號(hào)是邊寬的厘米數(shù)，如∠3#。型號(hào)不表示同一型號(hào)中不同邊厚的尺寸，因而在合同等單據(jù)上將角鋼的邊寬、邊厚尺寸填寫(xiě)齊全，避**獨(dú)用型號(hào)表示。熱軋等邊角鋼的規(guī)格為2#-20#。熱軋扁鋼系截面為矩形并稍帶鈍邊的長(zhǎng)條鋼材，其規(guī)格以其厚度×寬度的毫米數(shù)表示。熱軋扁鋼的規(guī)格范圍從3×10-60×150mm。主要用途：扁鋼作為成材可用于制箍鐵、工具及機(jī)械零件，建筑上用作房架結(jié)構(gòu)件、扶梯、橋梁及柵欄等。

工字鋼的種類(lèi)有熱軋普通工字鋼、輕型工字鋼和寬平行腿工字鋼（H型鋼）。我國(guó)熱軋普通工字鋼的腰寬為100～630mm，表示為No.10～No.63，腿內(nèi)側(cè)壁斜度為1：6。軋制工字鋼的孔型系統(tǒng)有直軋孔型系統(tǒng)、斜軋孔型系統(tǒng)和混合孔型系統(tǒng)。工字鋼還可以采用特殊軋法。（1）直軋孔型系統(tǒng)。直軋孔型系統(tǒng)是指工字鋼孔型的兩個(gè)開(kāi)口腿同時(shí)處于軋輥軸線的同一側(cè)，腰與軋輥軸線平行的孔型系統(tǒng)。其優(yōu)點(diǎn)是軋輥軸向力小，軸向竄動(dòng)小，不需工作斜面，孔型占用輥身長(zhǎng)度小，在輥身長(zhǎng)度一定的條件下可多配孔型。（2）斜軋孔型系統(tǒng)。這種孔型系統(tǒng)是指工字鋼孔型的兩個(gè)開(kāi)口腿不同時(shí)處于腰部的同一側(cè)，腰與水平軸線有一夾角。（3）混合孔型系統(tǒng)。根據(jù)軋機(jī)和產(chǎn)品的特點(diǎn)，為充分發(fā)揮各自系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)，克服缺點(diǎn)，往往采用混合孔型系統(tǒng)，即兩種以上系統(tǒng)的組合。如成品孔和成品前孔采用直腿斜軋孔型系統(tǒng)，其他孔型采用彎腿斜軋系統(tǒng)；或者粗軋孔采用直軋系統(tǒng)，3～4個(gè)精軋孔采用直腿斜扎孔等。（4）特殊軋法。由于某種原因采用通常的軋制方法難以軋出要求的工字鋼時(shí)，可采用特殊軋法，充分利用不均勻變形和孔型設(shè)計(jì)的技巧。

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