強(qiáng)酸強(qiáng)堿介質(zhì)具有較強(qiáng)的腐蝕性，且易結(jié)晶， 為了防止介質(zhì)對(duì)密封彈性元件的腐蝕，溫州油泵密封銷售廠家，應(yīng)使彈性元件與介質(zhì)隔離，采用外裝結(jié)構(gòu)，第3 種布置方式(背靠背或面對(duì)面)。O 形圈材料選用耐腐蝕的氟橡膠或全氟橡膠。動(dòng)靜環(huán)選用硬對(duì)硬(碳化鎢或碳化硅)配置。

強(qiáng)酸強(qiáng)堿泵現(xiàn)場(chǎng)大多采用單端面密封，因而密封背面大多出現(xiàn)結(jié)晶結(jié)垢，對(duì)設(shè)備造成腐蝕等現(xiàn)象。為了避免該現(xiàn)象發(fā)生，使現(xiàn)場(chǎng)更加清潔，可直接選用PLAN54(見圖4)。煉油裝置中大多數(shù)酸泵或堿泵的入口壓力較低，基本為常壓，溫州油泵密封銷售廠家，因此PLAN54 的沖洗源可直接用循環(huán)水。該方案雖然選用了雙端面密封， 但從經(jīng)濟(jì)角度考慮*增加了一對(duì)摩擦副，溫州油泵密封銷售廠家，沒有另外增加輔助系統(tǒng)，既節(jié)約了投資成本又滿足了現(xiàn)場(chǎng)要求。

有害介質(zhì)時(shí)為了取得更好的密封效果，采用雙重密封，根據(jù)密封液系統(tǒng)壓力可分為有壓雙封(雙端面機(jī)械密封)和無(wú)壓雙封(串聯(lián)式機(jī)械密封)。

有壓雙封密封液系統(tǒng)的壓力一般要比一級(jí)密封前的壓力高0.01-0.03MPa。這樣一級(jí)密封泄漏時(shí)，密封液會(huì)進(jìn)入泵內(nèi)，確保了泵內(nèi)介質(zhì)不會(huì)泄漏到外界。由于密封液進(jìn)入泵內(nèi)，密封液系統(tǒng)壓力、液位降低，可以實(shí)現(xiàn)密封的泄漏監(jiān)測(cè)和報(bào)警。

無(wú)壓雙封密封系統(tǒng)內(nèi)的壓力一般為常壓或微壓，低于一級(jí)密封前的密封腔壓力。當(dāng)一級(jí)密封泄漏時(shí)，泵內(nèi)介質(zhì)會(huì)進(jìn)人密封液系統(tǒng)，導(dǎo)致密封液系統(tǒng)的壓力和液位升高，可以通過壓力開關(guān)或液位開關(guān)實(shí)現(xiàn)泄露監(jiān)測(cè)和報(bào)警。通過密封液系統(tǒng)來(lái)監(jiān)測(cè)雙端面機(jī)械密封失效與否，也是其區(qū)別于單端面機(jī)械密封**主要的形式之一。

機(jī)械密封的密封環(huán)之間應(yīng)有一層液體薄膜，具有下列三個(gè)作用：

支持密封受到的大部分水壓負(fù)荷。

作為潤(rùn)滑劑，減少密封環(huán)生成的摩擦熱。

 使粗糙接觸**小化，從而降低磨損率。

 作為傳熱介質(zhì)，轉(zhuǎn)移密封環(huán)直接區(qū)域的熱能。

首先我們要研究密封失效的原因，根據(jù)我的經(jīng)驗(yàn)，有如下：

生產(chǎn)上的缺點(diǎn)；

設(shè)計(jì)上的缺點(diǎn)；

缺少培訓(xùn)/技術(shù)；

在我們拆卸機(jī)械密封的之前，我們先要想好以下幾點(diǎn)：

 主要的泄漏在哪里?

 在外部件上是否有碎片？

 是否觀察到軸或旋轉(zhuǎn)的密封部件有偏心現(xiàn)象？

 有否與系統(tǒng)相關(guān)的震動(dòng)/噪音（如氣穴，接合錯(cuò)位）？

 在“泵”或密封是否存在局部的熱生成？

 在不同的情況下泄漏是否是間歇的，如在不同的溫度下？

 屬何種泄漏，噴射，小滴，水流或流往管道？

 軸承是否有軸向間隙？

 如果是雙端面密封，則檢查隔離液供應(yīng)是否完好。

 密封在軸上的相對(duì)位置？

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