根據(jù)圖1所示的一種脫除劑的脫除方法的循環(huán)流化床氣-固反應(yīng)筒裝置，其處理工藝流程是把待處***流由氣體進(jìn)口(1)導(dǎo)入筒體(4)，經(jīng)過氣體分布器(2)與由脫除劑加入口(3)加入的脫除劑混合后，發(fā)生氣固吸附反應(yīng)，凈化后的氣流從筒上部的連接管(5)進(jìn)入氣固分離器(7)進(jìn)***固分離，氣流從氣體出口(6)排出，部分未反應(yīng)的脫除劑可通過脫除劑返回口(8)返回筒體(4)內(nèi)繼續(xù)參加反應(yīng)，其余部分通過脫除劑排出口(9)排出，同時(shí)筒底部也設(shè)置有筒底脫除劑排出口(11)排出多余的脫除劑。實(shí)施例1：一種所述脫除劑的制備方法如下：把氯化鐵、氫氧化鈣和水按約∶1∶3(摩爾比，下同)比例加入混合反應(yīng)容器，并充分?jǐn)嚢?，使物料混合均勻，待反?yīng)完畢后(約需30分鐘以上)，然后加熱物料，并攪拌，蕪湖工業(yè)級硫酸鈉廠家，加熱溫度約為50-60℃，時(shí)間約為4小時(shí)，使物料中的多余水分揮發(fā)除去，得到的粉狀固體產(chǎn)物即為一種本發(fā)明所述的脫除劑，經(jīng)篩分得到所需粒徑的固體脫除劑顆粒備用。實(shí)施例2：一種所述脫除劑的制備方法如下：把六水氯化鐵和氧化鈣粉末按約1∶，并充分?jǐn)嚢?，蕪湖工業(yè)級硫酸鈉廠家，使物料混合均勻，待反應(yīng)完畢后(約需30分鐘以上)，蕪湖工業(yè)級硫酸鈉廠家，然后加熱物料，并攪拌，加熱溫度約為70℃，時(shí)間約為3小時(shí)，使物料中的多余水分揮發(fā)除去。

新型清洗劑無害。碳?xì)淝逑磩┚哂袩o害的特點(diǎn)是通過毒理試驗(yàn)得出的。將碳?xì)淝逑磩┑奈攵拘?、?jīng)口毒性和皮膚接觸毒性均為低毒，且不屬于致*物質(zhì)，與汽油相比對清洗操作人員更安全，這是碳?xì)淝逑磩┛梢宰鳛榍逑磩┨娲偷闹匾?。不破壞環(huán)境。碳?xì)淝逑磩┲胁缓?，對臭氧破壞系?shù)為零。碳?xì)淝逑磩┛梢宰匀唤到?，清洗廢液可以放入燃煤或燃油鍋爐中焚燒，焚燒生成物主要為CO2和水，對空氣沒有污染。具有價(jià)格優(yōu)勢。與汽油相比，碳?xì)淝逑磩┑姆悬c(diǎn)高，閃點(diǎn)低，且安全可靠。作為金屬清洗劑的一種，盡管碳?xì)淝逑磩┯兄T多優(yōu)點(diǎn)，但是還是存在一定的缺點(diǎn)的。比如，較高的沸點(diǎn)可以減少清洗劑在儲存、運(yùn)輸和使用過程中的揮發(fā)損耗，但也使清洗后工件的干燥速度**降低，使清洗劑的蒸餾再生變得困難。較低的閃點(diǎn)則提高了清洗、干燥和蒸餾再生中的防火要求。

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