機(jī)械密封裝配前的檢查有哪些內(nèi)容？答：一般性檢查：主要檢查個(gè)零件的型號(hào)、規(guī)格、性能、配合尺寸及有無缺口、點(diǎn)坑、變形和裂紋等損傷。動(dòng)、靜環(huán)的檢查：密封端面要光潔明亮、物崩邊、點(diǎn)坑、溝槽、劃痕等缺點(diǎn)。對(duì)石墨環(huán)，還要浸沒有檢查是否有裂紋。

.機(jī)械密封彈簧的檢查都包括哪些內(nèi)容？答：彈簧的檢查包括：總?cè)?shù)、有效圈數(shù)、自由高度、軸心對(duì)端面是否垂直、彈簧旋向。但彈簧必須檢查旋向，多彈簧不需要檢查旋向，鹽城多級(jí)泵密封批量采購(gòu)。新彈簧要檢查其原始自由高度，自由高度要測(cè)量，并與原始記錄比較，殘余變形過大的要更換掉。舊彈簧清洗干凈后，要測(cè)量其彈力，彈力減少20%的要更換掉，鹽城多級(jí)泵密封批量采購(gòu)。多彈簧機(jī)械密封，鹽城多級(jí)泵密封批量采購(gòu)，各彈簧自由高度差不得小于0.5mm。

結(jié)合設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)以及對(duì)API 682標(biāo)準(zhǔn)的研究，對(duì)泵用機(jī)械密封的選型要點(diǎn)進(jìn)行了分析，主要包括密封類型、密封形式、布置方式、沖洗方案等。進(jìn)而對(duì)煉油裝置中的高溫?zé)嵊捅?、高溫?zé)崴靡约皬?qiáng)酸強(qiáng)堿泵機(jī)械密封及輔助系統(tǒng)的選型提出了合理化建議，對(duì)API 682中的PLAN53B和PLAN23進(jìn)行了改進(jìn)，使之更好地為機(jī)械密封服務(wù)，有利于機(jī)械密封長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

由于機(jī)械密封具有密封性能好、工作可靠、泄漏量小、功率消耗少等特點(diǎn)，因而在國(guó)內(nèi)外煉油化工生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)設(shè)備中得到了較大規(guī)模的應(yīng)用，已經(jīng)成為泵、 壓縮機(jī)、反應(yīng)釜、攪拌器等工藝設(shè)備能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵部件。

隨著環(huán)境保護(hù)和人類健康要求的提高，煉油裝置中對(duì)泵用機(jī)械密封的要求也在不斷提高。據(jù)統(tǒng)計(jì)， 煉油裝置中機(jī)泵故障的40% 以上是由于機(jī)械密封發(fā)生泄漏而引起的。造成這一現(xiàn)象的原因，一是作為機(jī)泵中的動(dòng)密封其本身所處的工作條件、起的作用所決定；二是許多國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)單位以及工程公司認(rèn)為機(jī)械密封及系統(tǒng)的選用是泵廠和密封廠的責(zé)任，往往對(duì)密封的類型、布置方式、沖洗方案了解不深，難以制定機(jī)械密封的選配方案，造成部分密封選型不當(dāng)。 

化工泵油封是一種自緊式唇狀密封，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，尺寸小，成本低廉，維護(hù)方便，阻轉(zhuǎn)矩較小，既能防止介質(zhì)泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質(zhì)侵入，而且對(duì)磨損有一定的補(bǔ)償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場(chǎng)合的化工泵上。

化工泵依靠離心原理來抽取液體物料，特殊材料制成的化工泵適用于瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。由于化工泵所抽取的介質(zhì)有腐蝕、揮發(fā)、等危險(xiǎn)性的存在，對(duì)泵體的密封性能要求，要比其他種類的泵高很多。

化工泵油封應(yīng)安裝在制造精度為h8～h9，表面粗糙度為1.6～0.8μm且經(jīng)過表面硬化處理的軸上。密封介質(zhì)不應(yīng)含有固體微粒和雜質(zhì)，否則會(huì)造成油封和軸的迅速磨損而使密封失效。

在選擇此種密封方法是，要充分考慮化工泵所輸送到物料的性能和要求，以避免不必要的泄漏，防止意外的發(fā)生。

造成油封漏油的主要因素：

油封密封不嚴(yán)是造成漏油的主要因素。當(dāng)軸出現(xiàn)磨損形成溝槽，即使更換新油封仍不能密封時(shí)，是由于油封唇口與軸的接觸壓力下降，造成安裝后油封唇直徑與軸徑的過盈量太小。

現(xiàn)以S195型柴油機(jī)曲軸油封為例，分析其密封不嚴(yán)的主要原因是：油封制造質(zhì)量差軸或軸承質(zhì)量差使用維護(hù)不當(dāng)安裝不當(dāng)保管不當(dāng)，受環(huán)境污染造成不良影響

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