閥門密封要求閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質(zhì)泄漏的能力，它是閥門重要的技術(shù)性能指標。閥門的密封部位有三處：啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處；填料與閥桿和填料函的配合處；閥體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內(nèi)漏，也就是通常所說的關(guān)不嚴，它將影響閥門截斷介質(zhì)的能力。對于截斷閥類來說，內(nèi)漏是不允許的。后兩處的泄漏叫做外漏，即介質(zhì)從閥內(nèi)泄漏到閥外。外漏會造成物料損失，污染環(huán)境，嚴重時還會造成。對于易燃易爆、或有放射的介質(zhì)，外漏更是不能允許的，因而閥門必須具有可靠的密封性能。閥門其他要求1、裝配完成的閥門用氮氣至少吹掃1分鐘。2、氣密試驗必須是用純凈的氮氣。3，喀什球型止回閥生產(chǎn)、氣密試驗合格后進行包封，用干凈聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前應用有機溶劑浸泡，擦拭干凈。4、然后用真空袋進行密封。5、后裝箱。6、運輸過程中要采取措施保證包封不破損，喀什球型止回閥生產(chǎn)。閥門清洗步驟編輯閥門的零部件在組裝前必須經(jīng)過以下過程處理：1、根據(jù)加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；2、所有零部件進行脫脂處理；3、脫脂完成后進行酸洗鈍化，清洗劑不含磷；4、酸洗純化后用純凈水沖洗干凈，喀什球型止回閥生產(chǎn)，不能有藥劑殘留，碳鋼部件省去此步驟。

    閥門清洗步驟編輯閥門的零部件在組裝前必須經(jīng)過以下過程處理：1、根據(jù)加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；2、所有零部件進行脫脂處理；3、脫脂完成后進行酸洗鈍化，清洗劑不含磷；4、酸洗純化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留，碳鋼部件省去此步驟；5、逐個零部件用無紡布進行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮氣進行吹干；6、用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個零部件進行擦拭，直至沒有臟色。閥門日常保養(yǎng)1、閥門存放環(huán)境需注意，應存放在干燥通風的室內(nèi)，且堵塞通路兩端。2、閥門應定期檢查，并清理其上的污物，涂抹涂防銹油在其表面。3、安裝應用后的閥門，應對其進行定期檢修，以確保其正常工作。4、應查看閥門密封面是否磨損，并根據(jù)情況進行維修或更換。5、檢查閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況、填料是否過時失效等，并進行必要的更換。6、應對閥門的密封性能進行試驗，確保其性能。7、運行中的閥門應完好，法蘭和支架上的螺栓齊全，螺紋無損，沒有松動現(xiàn)象。8、如手輪丟失，應及時配齊，而不能夠用活扳手代替。9、填料壓蓋不允許歪斜或無預緊間隙。10、如果閥門使用環(huán)境較為惡劣，易受雨雪、灰塵、風沙等污物沾染。

    密封面的形式(鑲?cè)?、螺紋圈、堆焊、噴焊、閥體本體)；閥桿結(jié)構(gòu)形式(旋轉(zhuǎn)桿、升降桿)等。選擇閥門的步驟和依據(jù)大體如下：一、選擇步驟1、明確閥門在設(shè)備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件：適用介質(zhì)、工作壓力、工作溫度等等。2、確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。3、確定操作閥門的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電氣聯(lián)動或電液聯(lián)動等。4、根據(jù)管線輸送的介質(zhì)、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內(nèi)件的材料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。5、選擇閥門的種類：閉路閥門、調(diào)節(jié)閥門、安全閥門等。6、確定閥門的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節(jié)流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥、等。二、選擇閥門的依據(jù)在了解掌握選擇閥門步驟的同時，還應進一步了解選擇閥門的依據(jù)。1、所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式。2、工作介質(zhì)的性質(zhì)：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質(zhì)是否0，是否是易燃、易爆介質(zhì)，介質(zhì)的黏度等等。3、對閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級等等。

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