6061鋁合金表面氟鈦酸鹽協(xié)同硅烷復(fù)合膜的結(jié)構(gòu)及緩蝕機(jī)理

為了提高鋁合金的耐蝕性,采用無(wú)機(jī)物氟鈦酸鹽協(xié)同硅烷轉(zhuǎn)化液在6061鋁合金表面制備了硅烷-氟鈦酸鹽復(fù)合膜,通過(guò)掃描電鏡(SEM)和能譜(EDS)對(duì)比了復(fù)合膜和氟鈦酸鹽轉(zhuǎn)化膜的表面形貌及元素組成;用原子力顯微鏡(AFM)對(duì)比了復(fù)合膜和氟鈦酸鹽轉(zhuǎn)化膜表面的均方根粗糙度;采用紅外光譜(FTIR)和X射線光電子能譜(XPS)確定了復(fù)合膜的結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明:C,O,F,Al,Si，福建氟鈦酸廠家,Ti,N是復(fù)合膜的主要組成元素,復(fù)合膜是由Si-O-Si,Si-O-Al等共價(jià)鍵形成的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)以及鈦的氧化物TiO_2組成的;復(fù)合膜表面微突起結(jié)構(gòu)的存在使得膜層表面的粗糙度增大,疏水性增強(qiáng),因此耐蝕性能增強(qiáng)，福建氟鈦酸廠家。***對(duì)膜層的緩蝕機(jī)理進(jìn)行了初步的探討,得出:硅烷水解的羥基和鈦鹽鈍化膜的氫氧根會(huì)發(fā)生反應(yīng),形成Si-O-M鍵，福建氟鈦酸廠家,同時(shí)自身縮合形成的網(wǎng)狀交聯(lián)膜封閉鈦鹽膜表面的缺點(diǎn)和空隙,阻礙氧與空氣的進(jìn)入,進(jìn)一步提高了鈦鹽膜的耐蝕能力。

氟鈦酸的泄露應(yīng)急處理：

6.1 作業(yè)人員防護(hù)措施、防護(hù)裝備和應(yīng)急處置程序

戴呼吸罩。 避免吸入蒸氣、霧或氣體。 保證充分的通風(fēng)。 人員疏散到安全區(qū)域。

6.2 環(huán)境保護(hù)措施

如能確保安全，可采取措施防止進(jìn)一步的泄漏或溢出。 不要讓產(chǎn)品進(jìn)入下水道。

6.3 泄漏化學(xué)品的收容、***方法及所使用的處置材料

用惰性吸附材料吸收并當(dāng)作危險(xiǎn)廢物處理。 放入合適的封閉的容器中待處理。

氟鈦酸的安全操作的注意事項(xiàng)

避免接觸皮膚和眼睛。 避免吸入蒸氣和霧。

7.2 安全儲(chǔ)存的條件,包括任何不兼容性

貯存在陰涼處。 使容器保持密閉，儲(chǔ)存在干燥通風(fēng)處。

打開(kāi)了的容器必須仔細(xì)重新封口并保持豎放位置以防止泄漏。

(1)以轉(zhuǎn)化膜在3.5%NaCl溶液中極化曲線的腐蝕電位、自腐蝕電流密度、極化電阻和在5% NaCl溶液中的浸泡腐蝕面積為指標(biāo)研究了不同濃度氟鈦酸鹽改性硅烷表面處理6061鋁合金后所得膜層的耐蝕性。結(jié)果表明隨著氟鈦酸鹽用量的增加硅烷-氟鈦酸鹽復(fù)合膜的耐蝕性先增強(qiáng)后減弱,比較好氟鈦酸鹽用量( 1.00x 10-3mol/L)所得改性硅烷復(fù)合膜的自腐蝕電流密度**小，為

5.740x10~8 A/cm2相對(duì)單一 硅烷膜下降了1個(gè)數(shù)量級(jí)。(2)與單-的硅烷膜或氟鈦酸鹽轉(zhuǎn)化膜相比,硅烷氟鈦酸鹽復(fù)合膜層的耐CuSO,點(diǎn)滴變色時(shí)間**長(zhǎng)，為146 s。

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