マイナス面)が同時に進行しています?各成分の粒子徑分布や比重に差がある場合?均質化と偏析化の強さに違いが発生します?例えば?粒子徑分布の広い粒子や比重差の大きい粒子の場合であれば?上下方向に大きな分布が出ます?そのため?裝置設計や運転條件によっては良好な混合狀態(tài)を維持することが難しくなり?各成分の粒子が偏って存在しやすくなります?このように??複數(shù)成分の均質化?をするためには?粉粒體特性や作用に十分配慮した裝置設計や運転條件の選定が重要となってきます?ボーレコンテナーミキサーにおいては?従來の混合裝置における裝置設計や運転條件を見直し?『多品種製剤を効率良く?且つ均質に混合する』をコンセプトに?前後工程のハンドリングを含めた総合的な検討を行ないました?その結果?獨自技術として?混合特性が**適化できるミキシングプレートを設置した密閉型混合裝置を開発?実用化しました?ミキシングプレートの設置位置?形狀?枚數(shù)を適正に設計することで?一軸回転でも大きな循環(huán)流と局所的旋回流による立體的な循環(huán)流が発生し?混合効率を大幅に向上することができました?[ミキシングプレートの効果]?幅広い粉粒體充填率一般，湖州攪拌機廠家。

    スリット?スクリーン方式は、比較的に大徑ビーズでの処理に使用され、目標粒子徑が100～200nm以上の処理に使用されます。遠心分離方式は、ｍｍビーズから微小ビーズでの処理に使用され、サブミクロンサイズ以下の処理にも使われ、特に目標粒子徑が100nm以下の処理に使用されます。當社ビーズミル一覧アペックスミル（AM）～スリット式の比較高峰～図6アペックスミル特長當社獨自で開発した圧力検知自立式スリット幅調整バルブを採用した竪型のスリット方式ビーズミルです。ミル內(nèi)圧力の変化に応じて、スリット幅が上下に動くので、固定式スリットでは問題であったビーズ分離部での閉塞がほぼありません。主に、～3mmのビーズを使用し、數(shù)100～數(shù)10μmの粒子を數(shù)10μm～數(shù)100nmまで粉砕する目的で使用します。ビーズ分離方式にスリット方式を採用しているので、10,000mPa?s程度の高粘性スラリーも粉砕処理ができます。処理対象例食品、チタン酸バリウム、有機顔料などの粉砕処理。?食品を數(shù)100μmから數(shù)μmまで粉砕。?積層セラミックコンデンサー用チタン酸バリウムを數(shù)μmから約500nmまで粉砕。?印刷用顔料を數(shù)μmから約500nmまで粉砕。ウルトラアペックスミル。

雙軸攪拌機利用兩根呈對稱狀的螺旋軸的同步旋轉,在輸送干灰等粉狀物料的同時加水攪拌,均勻加濕干灰粉狀物料,達到使加濕物料不冒干灰又不會滲出水滴的目的,從而便于加濕灰裝車運輸或轉入其它輸送設備。 雙軸攪拌機主要由機殼、螺旋軸總成、驅動裝置、配管、蓋板、鏈罩等部件組成.具體結構性能特點如下： 殼體主要由板材及型鋼構成，在制造廠內(nèi)焊接成形，并與其他部件組裝在一起，是雙軸攪拌機的支撐。殼體密封嚴密，不會有飛灰外揚、漏灰的現(xiàn)象。 螺旋軸總成是雙軸攪拌機的主要組成部分，其組成部分主要有左右旋向螺旋軸、軸承座、軸承套、軸承蓋、齒輪、鏈輪、油杯、葉片等零部件。 左右旋向螺旋軸制造精度要求高，工藝性能好，與軸承座、軸承套、軸承蓋有嚴格的配合要求。齒輪模數(shù)為8，齒數(shù)為60，齒形角為20°；鏈輪節(jié)距為50.8，齒數(shù)為25，齒形為GB1224-85。齒輪、鏈輪都有防護罩保護，可以安全有效的運行。油杯為壓配式壓注油杯，加注潤滑油方便、有效。

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