目前，超細(xì)粉體的加工工藝技術(shù)主要采用化學(xué)合成法和機(jī)械粉碎法，而散米級，乃至亞微米級的非礦超細(xì)粉碎則主要采取機(jī)械粉碎法、機(jī)械粉碎法又分為法粉碎和濕法粉碎。

通常所見的干法細(xì)粉碎設(shè)備有雷蒙磨機(jī)、高速回轉(zhuǎn)沖擊磨機(jī)、球磨機(jī)、輥壓磨機(jī)及氣流粉碎機(jī)等，而實現(xiàn)干法超細(xì)粉碎比較大的技術(shù)問題是產(chǎn)品的粒度分布范圍大，需采用高精度的粒度分級設(shè)備對產(chǎn)品進(jìn)行粒度分級，面微米級，乃至亞微米級的粒度分級性至今仍是工業(yè)化生產(chǎn)中一個難度很大，尚未很好解決的技術(shù)難題，四川循環(huán)砂磨機(jī)推薦企業(yè)，這就使得干法粉碎目前越來越難以滿足超細(xì)粉碎的技術(shù)發(fā)展，四川循環(huán)砂磨機(jī)推薦企業(yè)，四川循環(huán)砂磨機(jī)推薦企業(yè)，由于采用干法粉碎的產(chǎn)品粒度分布不易控制，粒度分布不穩(wěn)定，自然其產(chǎn)品未能可靠地達(dá)到期望的技術(shù)指標(biāo)。

超細(xì)粉碎是當(dāng)今非金屬礦**主要的深加工技術(shù)之一，其加工技術(shù)水平的高低取決于先進(jìn)的技術(shù)裝備和先進(jìn)的加工工藝。當(dāng)前，非礦超細(xì)粉碎工藝仍以采用干法粉碎工藝為主，而高精度的微米級，以至亞微米級的粒度分級是阻礙干法超細(xì)粉碎工藝進(jìn)一步發(fā)展的重大技術(shù)難題。

濕法植細(xì)粉碎或濕法、干法聯(lián)合超細(xì)粉碎工藝是立足于先進(jìn)的濕法超細(xì)粉碎設(shè)備：超細(xì)砂磨機(jī)，特別是臥式砂磨機(jī)及相關(guān)的研磨介質(zhì)，在不需要或不依賴于粒度分級設(shè)備的條件下就能生產(chǎn)粒度分布狹窄，產(chǎn)品質(zhì)**穩(wěn)定，批產(chǎn)品重復(fù)性高的微米級，乃至亞微米級的非金屬礦超細(xì)粉體，是非礦超細(xì)粉碎技術(shù)進(jìn)步，工藝更新，產(chǎn)品檔次提高的當(dāng)務(wù)之急和非礦深加工業(yè)發(fā)展的必然趨勢。超細(xì)砂磨機(jī)在非礦超細(xì)粉碎領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，定將促進(jìn)非礦深加工業(yè)的發(fā)展和非礦生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益提高及非礦產(chǎn)品市場競爭力的增強(qiáng)。

研磨介質(zhì)的晶體結(jié)構(gòu)因其化學(xué)組成及制造工藝的差異而不同，繼而決定了研磨介質(zhì)不同的抗壓強(qiáng)度和耐磨性，成分的含量不同決定了研磨介質(zhì)的密度，而由動力學(xué)公式P=mv可知，研磨介質(zhì)的沖量P與研磨介質(zhì)的質(zhì)量成正比，研磨介質(zhì)的密度越大，動能越大，研磨效率也就越高。

以涂料色漿研磨工藝為例，研磨介質(zhì)的大小決定了研磨介質(zhì)與色漿的接觸點(diǎn)的多少，粒徑小的研磨介質(zhì)在相同體積下的接觸點(diǎn)越多，理論上的研磨效率越高；但另一方面，在研磨初期顏料粒徑較大時，研磨介質(zhì)粒徑小的沖量較小，達(dá)不到較好的研磨效果；研磨后期，大粒徑的研磨介質(zhì)由于接觸點(diǎn)少，能量密度不足，導(dǎo)致粒徑分布比小尺寸研磨介質(zhì)差。

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