(1)安裝傾角(θ)。安裝傾角指螺旋泵軸對(duì)水平面的夾角。它直接影響泵的效率和流量。據(jù)有關(guān)資料介紹，傾角每增加一度，效率大約降低3%。一般認(rèn)為傾角在30°～40°為經(jīng)濟(jì)。

(2)間隙。間隙指螺旋葉片與外殼之間的間隙。間隙越小，水漏損失就越小，潮州螺桿泵性價(jià)比高，泵的效率就越高。

(3)轉(zhuǎn)速(n)。螺旋泵的轉(zhuǎn)速較慢，一般為20～80 r/min。實(shí)驗(yàn)資料證明：螺旋泵的外徑較大時(shí)，轉(zhuǎn)速宜減小。

(4)提升高度(H)。螺旋泵只有提升高度，而沒(méi)有壓水高度，潮州螺桿泵性價(jià)比高。它的提升高度一般為3～8 m。

(5)螺旋葉片直徑(D)。泵的葉片直徑越大，其效率越高，螺旋泵的葉片直徑與泵軸直徑的比較好比例為2:1。

(6)頭數(shù)(Z)。頭數(shù)指螺旋葉片的片數(shù)，一般為1～4片。它們相隔一定的間距環(huán)繞泵軸螺旋上升。頭數(shù)越多，泵效率也越高，潮州螺桿泵性價(jià)比高。對(duì)于一定直徑的螺旋泵，每增加一個(gè)葉片頭數(shù)，提升能力約增加20%。

(7)導(dǎo)程和螺距。螺旋葉片環(huán)繞泵軸螺旋上升360°所經(jīng)軸向距離，即為一個(gè)導(dǎo)程λ。螺距S和導(dǎo)程λ的關(guān)系如下：

(8)流量(Q)和軸功率(N)。流量可按下式計(jì)算：

軸功率為

式中：D為葉片外徑(m)；d為泵軸直徑(m)；S為螺距(m)；α為提水?dāng)嗝媛?；n為轉(zhuǎn)速(r/min)；η為泵的效率(%)；ρ為所提升的液體密度(kg/m3)；Q為流量(m3/s)；H為提升高度(m)。

主要用途之一是診斷泵是怎樣運(yùn)行的和分析井下問(wèn)題。潮州螺桿泵性價(jià)比高

下面以三螺桿為例。

它主要是由固定在泵體中的襯套（泵缸）以及安插在泵缸中的主動(dòng)螺桿和與其嚙合的兩根從動(dòng)螺桿所組成。三根互相嚙合的螺桿，在泵缸內(nèi)按每個(gè)導(dǎo)程形成為一個(gè)密封腔，造成吸排口之間的密封。

泵工作時(shí)，由于兩從動(dòng)螺桿與主動(dòng)螺桿左右對(duì)稱嚙合，故作用在主動(dòng)螺桿上的徑向力完全平衡，主動(dòng)螺桿不承受彎 曲負(fù)荷。從動(dòng)螺桿所受徑向力沿其整個(gè)長(zhǎng)度都由泵缸襯套來(lái)支承，因此，不需要在外端另設(shè) 軸承，基本上也不承受彎曲負(fù)荷。在運(yùn)行中，螺桿外圓表面和 泵缸內(nèi)壁之間形成的一層油膜，可防止金屬之間的直接接觸，使螺桿齒面的磨損**減少。

螺桿泵工作時(shí)，兩端分別作用著液體的吸排壓力，因此對(duì)螺桿要產(chǎn)生軸向推力。對(duì)于壓差小于10千克力/cm2 的小型泵，可以采用止推軸承。此外，還通過(guò)主動(dòng)螺桿的**油孔將 高壓油引入各螺桿軸套的底部，從而在螺桿下端產(chǎn)生一個(gè)與軸向推力方向相反的平衡推力。

螺桿泵和其它容積泵一樣，當(dāng)泵的排出口完全封閉時(shí)，泵內(nèi)的壓力就會(huì)上升到使泵損壞或使電動(dòng)機(jī)過(guò)載的危險(xiǎn)程度。所以，在泵的吸排口處，就必須設(shè)置安全閥。

螺桿泵的軸封，通常采用機(jī)械軸封，并可根據(jù)工作壓力的高低采取不同的形式。

佛山螺桿泵性價(jià)比高診斷的方法是確定抽油系統(tǒng)的總效率,而確定總效率只需測(cè)量輸入原動(dòng)機(jī)的功率。

螺桿泵定子加工流程簡(jiǎn)介，螺桿泵定子加工大致分為以下幾步：

1.螺桿泵定子外殼加工：

螺桿泵定子的外殼常為鋼管，我們需要按圖紙切割毛培鋼管，然后放車床進(jìn)行加工。

一般都是用鋸床來(lái)進(jìn)行切割：2.開好對(duì)應(yīng)定子的轉(zhuǎn)子模具

在對(duì)定子加工前，我們都會(huì)把模具做好，如果沒(méi)有配合模具，得把模具做好。3.注膠

使用模具配合，利用壓膠機(jī)往模具里壓膠，當(dāng)膠填滿時(shí)，停止壓膠。4.對(duì)螺桿泵定子進(jìn)行硫化

將帶模具的定子一起放入硫化箱進(jìn)行一段時(shí)間硫化。5.拆模具

取出模具，開始拆卸模具。6.對(duì)螺桿泵定子外殼進(jìn)行噴漆。

螺桿泵抽油的高產(chǎn)率具體做法如下：

1、應(yīng)進(jìn)行聲波液面測(cè)定，確定產(chǎn)液面與泵吸入口的相對(duì)深度。若液面高于泵吸入口，那么井不可能以比較大產(chǎn)量開采。如果是氣干擾影響產(chǎn)率，則液面高于泵吸入口；若是抽量過(guò)大導(dǎo)致低產(chǎn)，則液面應(yīng)在泵吸入口處或附近。

2、測(cè)定泵充滿系數(shù)百分率，應(yīng)用綜合數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)可同時(shí)獲得馬達(dá)功率和示功數(shù)據(jù)。主要用途之一是診斷泵是怎樣運(yùn)行的和分析井下問(wèn)題。應(yīng)用生產(chǎn)液面測(cè)量結(jié)合示功圖可了解井是否以比較大產(chǎn)量生產(chǎn)、液柱高度是否高于泵吸入口深度、螺桿泵是否不完全充滿和游離氣是否沿套管環(huán)空向上運(yùn)移。

將吸入室中的液體封入其中，并自吸入室沿螺桿軸向連續(xù)地推移至排出端。

疲勞失效主要是在交變應(yīng)力作用影響下形成的，一般表現(xiàn)為低應(yīng)力脆性斷裂，且局部性質(zhì)發(fā)生改變。長(zhǎng)時(shí)間使用后，使得橡膠材料性能發(fā)生變化而產(chǎn)生漏失問(wèn)題，難以滿足實(shí)際工作要求，因此，設(shè)備結(jié)構(gòu)對(duì)于設(shè)備密封性具有直接影響。

3、橡膠襯套剪切應(yīng)力

在過(guò)盈配合作用影響下，變形抗力在襯套與密封位置產(chǎn)生接觸應(yīng)力，確保相鄰兩個(gè)腔室間密封。設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中，轉(zhuǎn)子與液壓力之間會(huì)產(chǎn)生剪切力，一旦超過(guò)橡膠材料強(qiáng)度，勢(shì)必會(huì)撕裂橡膠襯套，從而產(chǎn)生漏失，難以滿足生產(chǎn)需求。

螺桿泵可以用于高粘度流體的輸送和含有硬質(zhì)懸浮顆粒介質(zhì)或含有纖維介質(zhì)的輸送。質(zhì)量螺桿泵產(chǎn)品推薦

采用填料密封結(jié)構(gòu)的泵，需經(jīng)常檢查介質(zhì)匯漏情況。潮州螺桿泵性價(jià)比高

2、單螺桿泵的運(yùn)行

螺桿泵必須按規(guī)定的方向工作，以產(chǎn)生一定的吸力和流量。在工作時(shí)，應(yīng)檢查壓力、溫度和機(jī)械密封。對(duì)于軸封，應(yīng)有輕微泄漏。如果泄漏量不超過(guò)20-30秒/滴，則認(rèn)為是正常的。如果螺桿泵在工作中產(chǎn)生噪聲，則經(jīng)常是由于油溫度低、油粘度高、油中空氣、耦合損失和泵的過(guò)度磨損造成的。

3、單螺桿泵停車

螺桿泵停止后，首先關(guān)閉排氣停止閥，關(guān)閉泵后關(guān)閉吸入截止閥。由于螺桿長(zhǎng)度大，剛性差，螺桿泵容易產(chǎn)生彎曲，造成異常工作，軸系統(tǒng)的連接必須良好，中間工作比較好是在安裝和定位后進(jìn)行，避免管路連接。應(yīng)引起變形，連接管應(yīng)**固定，盡可能減少泵的連接等，另外，備用螺絲比較好在存放期間懸掛和固定，以避免因放置不均勻引起的變形。

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