連續(xù)模是一個(gè)產(chǎn)品連續(xù)沖壓的過(guò)程，特別是遇到?jīng)_孔及切邊較多的情況，龍華區(qū)金屬精密五金模具的用途和特點(diǎn)，沖壓過(guò)程中為避免產(chǎn)品壓傷，及模具的穩(wěn)定性，通常需做防跳廢料結(jié)構(gòu)。主要從以下幾點(diǎn)著手：1.沖頭做成異形，可以增加廢料在刀口上的附著力；2.沖頭加吹氣孔；3.刀口做V型或燕尾卡料形式;4.合理放沖裁間隙，減少跳料;5.模內(nèi)吸廢料裝置。連續(xù)模中的各工序的工件是靠帶料的搭邊余料進(jìn)行傳遞的，制件一般在***的落料工序完成與帶料分離。這個(gè)搭邊稱為連續(xù)模的載體。在連續(xù)模中，常見(jiàn)的載體形式有：邊料載體、中間載體、雙面載體、單邊載體等形式。邊料載體是利用在工件的邊余料上沖出導(dǎo)正孔，以此定位進(jìn)行拉深、彎曲等成形工序。這種載體設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、可靠、節(jié)省材料，因此應(yīng)用很廣。中間載體是沿帶料，在工件四周切去大部分材料，只在帶料寬度方向的中部留少許連接材料，這種載體剛性不佳，連續(xù)沖壓穩(wěn)定性不夠好。雙面載體是在帶料的兩側(cè)留少撬材料，載體剛性好不易變形，常用于薄料大進(jìn)距工件的連續(xù)沖壓。單側(cè)載體只在帶料的單側(cè)留少許材料，這種載體剛性較差，只能用于料厚較大，龍華區(qū)金屬精密五金模具的用途和特點(diǎn)，龍華區(qū)金屬精密五金模具的用途和特點(diǎn)、進(jìn)距較小的工件的連續(xù)沖壓。尤其在盲孔加工中不存在排屑的問(wèn)題，也就沒(méi)有擠屑發(fā)作，絲攻不易折斷。龍華區(qū)金屬精密五金模具的用途和特點(diǎn)

端子模具的成熟產(chǎn)品，一般有兩個(gè)特點(diǎn)：產(chǎn)量大，更新期快?；诋a(chǎn)品的特點(diǎn)，在設(shè)計(jì)端子模具時(shí)應(yīng)就這兩個(gè)方面對(duì)模具結(jié)構(gòu)和思路作整合，把個(gè)人的感想說(shuō)一下：

1、端子模具在設(shè)計(jì)排樣的時(shí)候，盡可能節(jié)省材料，一般的情況下，料條的Pitch產(chǎn)品或客戶已確定，不能改變，所以在材料寬度上考慮，可以單料雙排，雙料雙插以提高材料的利用率。

2、模具設(shè)計(jì)時(shí)盡可能在同一工步作多個(gè)工序，盡量的減短模具長(zhǎng)度，消除加工精度產(chǎn)生的累積誤差。

3、對(duì)于折曲角度/尺寸要求嚴(yán)的，盡可能有調(diào)整工步，調(diào)整時(shí)只需要在沖床上調(diào)整而不用拆卸模具。

總的來(lái)說(shuō)，就是要提高沖壓速度和尺寸穩(wěn)定性，降低單個(gè)產(chǎn)品的成本，端子產(chǎn)品的單個(gè)產(chǎn)品的利潤(rùn)比較低，是靠高產(chǎn)量來(lái)提高整體利潤(rùn)。

龍崗耐磨精密五金模具廠家沖頭正在五金沖壓模具傍邊也叫凸模、上模、陽(yáng)模、沖針等,而沖頭又分為A型沖頭、T型沖頭、異型沖頭。

在設(shè)計(jì)連續(xù)拉深件或成形尺寸不穩(wěn)定的產(chǎn)品時(shí)不能忽視空工位的設(shè)計(jì)。對(duì)于此類模具，在設(shè)計(jì)排樣圖時(shí)，常在***拉深和成形以后留一二個(gè)空工位，留出一些余地，以便試模后還可作適當(dāng)?shù)淖兏c調(diào)整。壓蓋零件，在***次拉深和第二次拉深之間留有空工位。此外，當(dāng)沖壓凸?；虬寄？卓诰嚯x太近時(shí)，出于保護(hù)凸模、凹模鑲塊、小模架、硬質(zhì)合金鑲件等結(jié)構(gòu)的需要，也要在排樣圖上留出空位。在整形工步與***的落料工步之間留出空工位，便于凹模及卸料板安裝，并提高凹模的強(qiáng)度。

沖壓模具的結(jié)構(gòu)、沖模的結(jié)構(gòu)，模具結(jié)構(gòu)大同小異，根據(jù)不同的產(chǎn)品特點(diǎn)及需求設(shè)計(jì)相應(yīng)的模具，不同的模具結(jié)構(gòu)，它的功能也不同，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品也不同，總的來(lái)說(shuō)有簡(jiǎn)單的，有復(fù)雜的。但是不管結(jié)構(gòu)怎么復(fù)雜，它的基本結(jié)構(gòu)是不變的，無(wú)外乎是若干個(gè)模板、入塊和標(biāo)準(zhǔn)件。

模具一般是由若干模板和零件（我們稱之為入塊、或入子）還有標(biāo)準(zhǔn)件組裝而成。

一般的沖壓模具結(jié)構(gòu)，具體的模板從上到下（包括代碼編號(hào)）是：

上模的模板有：

上托板，上墊腳，上模座（UPU），上墊板（UBU），上夾板（PHU）止擋板（PPS），脫料板（PSU）；

下模的模板有：

下模板（DIE），下墊板（LBD），下模座（LPD），下墊腳，下托板；

其它的比較不常用的模板：

上蓋板（CVU），擊出板，上模板，下脫料板，下止擋板，下夾板，公模，母模等；

一些模具零件有：

上模的入子，入塊：夾板入塊、脫料板入塊、沖頭等；

下模的入子，入塊：下模入塊、下模刀口等；

標(biāo)準(zhǔn)件：彈簧、六角螺絲、止付螺絲、線簧、等高套、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、等高套墊片、兩用銷、頂料銷等；

非標(biāo)準(zhǔn)件：外定位、內(nèi)定位、節(jié)距定位、外限位柱、內(nèi)限位柱等；

拆配正在車床或者磨床上的頂針也叫。

在設(shè)計(jì)和組立及修模端子模具時(shí)，系帶變形是一個(gè)很重要的內(nèi)容。系帶變形包括：系帶彎刀、系帶扭曲、及系帶蛇形三種。其實(shí)系帶蛇形就是彎刀和扭曲的綜合。英文是（Cabriole, Twist and Snake).

彎刀（Cabriole)的調(diào)整有三種，一種是不讓它出現(xiàn)，在它出現(xiàn)的地方強(qiáng)壓。二是在出現(xiàn)后馬上反向強(qiáng)壓，三是在料條快出模具時(shí)強(qiáng)壓調(diào)整，讓它變形抵消彎刀。

1. 是否是由于排樣是單載體所致,如是的話, 可在偏向的那側(cè)加一擋料塊, 也可先用加強(qiáng)壓料板之壓力來(lái)一試。

2. 檢查和調(diào)整一下送料機(jī)。

3. 檢查一下彎曲部分公母模的R角是否大小一樣,兩邊受力是否均衡(如果是U型彎曲的話)。

4. 總之造成此現(xiàn)象的原因主要是"力"的問(wèn)題

在端子模中,尤其是汽車方面端子模中,多次折彎也是引發(fā)系帶變形的主要原因.局部強(qiáng)壓、調(diào)整機(jī)構(gòu)、合理的折彎工步及結(jié)構(gòu)都是不可少的。

在現(xiàn)代加工中，經(jīng)常會(huì)需求一些加大的絲錐。坪山區(qū)沖壓精密五金模具

較低的攻牙扭力。BALAX公司在揉捏絲錐的引導(dǎo)方面與其他公司不同。龍華區(qū)金屬精密五金模具的用途和特點(diǎn)

 應(yīng)視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調(diào)質(zhì)等預(yù)備熱處理工藝, 以改善組織,消除鍛造毛坯的組織缺點(diǎn),改善加工工藝性。高碳合金模具鋼經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)念A(yù)備熱處理可消除網(wǎng)狀二次滲碳體或鏈狀碳化物,使碳化物球化、細(xì)化,促進(jìn)碳化物分布均勻性。這樣有利于保證淬火、回火質(zhì)量,提高模具壽命。

  這是模具熱處理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。若淬火加熱時(shí)產(chǎn)生過(guò)熱,不僅會(huì)使工件造成較大的脆性,而且在冷卻時(shí)容易引起變形和開(kāi)裂,嚴(yán)重影響模具壽命。沖模淬火加熱時(shí)特別應(yīng)注意防止氧化和脫碳,應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝規(guī)范,在條件允許的情況下,可采用真空熱處理。淬火后應(yīng)及時(shí)回火,并根據(jù)技術(shù)要求采用不同的回火工藝。

龍華區(qū)金屬精密五金模具的用途和特點(diǎn)

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