皮帶輸送機(jī)的拉緊裝置可分為螺旋式、車式以及垂直式三種，其主要的目的是為了給皮帶機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)提供一定的拉緊力，保證輸送帶張力**小化，補(bǔ)償輸送帶的長久伸長；因此選擇合適的拉緊裝置是設(shè)計帶式輸送機(jī)的關(guān)鍵，威海工礦輸送機(jī)，以下是三種拉緊裝置的優(yōu)缺點(diǎn)及應(yīng)用：螺旋拉緊裝置螺旋拉緊裝置是安裝于皮帶機(jī)的尾輪處，通過調(diào)節(jié)螺桿使尾輪發(fā)生位移從而張進(jìn)輸送帶，一般使用于長度＜60米功率較小的皮帶輸送機(jī)上，螺旋拉緊裝置的行程可按皮帶機(jī)長度的1%選擇；在系列產(chǎn)品里其行程分為500mm、800mm兩種；作用在尾輪上的輸送帶趨入點(diǎn)及奔離點(diǎn)兩點(diǎn)張力之和為拉緊裝置的張力；螺旋拉緊裝置機(jī)構(gòu)簡單、占用空間小，其缺點(diǎn)是不能自動調(diào)整輸送帶的張力，威海工礦輸送機(jī)，張力大小不宜控制，也不宜在輸送帶上設(shè)置自動秤等；在重要的皮帶機(jī)上盡量不采用螺旋拉緊裝置。車式拉緊裝置車式拉緊裝置是降皮帶機(jī)的尾輪安裝在移動的車上，通過換向滑輪用鋼繩分別連接移動車和重錘，由重錘的重力作用而自動拉緊輸送帶，威海工礦輸送機(jī)，其拉緊的有效行程為：S=()L式中：S----張緊裝置有效行程（m）；L----皮帶機(jī)實(shí)長（m）實(shí)踐證明拉緊的有效行程取較大的為宜；車式拉緊裝置使用范圍較廣，不受皮帶機(jī)長度限制，輸送帶張力可自動調(diào)整，結(jié)構(gòu)簡單可靠。

    都可能使得皮帶受到一定的側(cè)向拉力，將皮帶拉向某一邊。設(shè)備振動嚴(yán)重引起的皮帶跑偏。在皮帶運(yùn)行過程中，皮帶機(jī)設(shè)備的劇烈振動也會導(dǎo)致皮帶跑偏，尤其是托輥的徑向跳動皮帶跑偏**為明顯。凹段帶式輸送機(jī)曲率半徑過小引起的皮帶跑偏。對于設(shè)計有凹段的帶式輸送機(jī)，如凹段的曲率半徑過小，在啟動時如果皮帶上沒有物料，在凹段區(qū)間處皮帶就會彈起，遇到大風(fēng)天氣時還會將皮帶吹偏。皮帶跑偏的調(diào)整措施通過以上對帶式輸送機(jī)皮帶跑偏原因的分析，采取以下相應(yīng)的措施。調(diào)整皮帶機(jī)的機(jī)頭、機(jī)尾、中間架，使三者的中心在同一條直線上。調(diào)整滾筒安裝位置，使?jié)L筒軸線垂直于膠帶的縱向中心線并與水平面平行。以首輪滾筒為例，如果膠帶向哪側(cè)軸承座跑偏，就將哪側(cè)軸承座向膠帶的運(yùn)行方向移動，或?qū)⒘硪粋?cè)軸承座向運(yùn)行的反方向移動。但要注意，調(diào)整前必須確定滾筒的中心線與膠帶中心線的實(shí)際偏移量，以保證調(diào)整后的滾筒位置的正確。將不正的膠帶接頭切掉，重做皮帶接頭。使接頭處平直，在10m長度上的直線度公差值不大于20mm。另外，所釘皮帶扣比較好隨著槽形托輥長度而分段，以保證膠帶接頭處的成槽性能，防止和減少銷子折斷，避免發(fā)生撕拉膠帶。托輥架不正引起的跑偏。

在我們?nèi)粘Ｗ鳂I(yè)的過程中，皮帶輸送機(jī)跑偏時在使用皮帶機(jī)常見的一種故障，其影響也是非常大的，接下倆中輸?shù)男【幘蛠斫o大家簡單的來介紹一下輸送機(jī)跑偏就對生產(chǎn)的影響有哪些？希望一下的文章能對大家有所幫助。 1.首先輸送機(jī)的跑偏可能會引起系統(tǒng)故障停機(jī)影響生產(chǎn)作業(yè)的效率，如果皮帶輸送機(jī)跑偏了一定的程度是，皮帶會觸發(fā)用于防偏的急停裝置，可能同時也會造成作業(yè)系統(tǒng)停機(jī)，影響生產(chǎn)進(jìn)程。 2.也會造成設(shè)備中主要的部件出現(xiàn)非正常的損壞，首先皮帶的跑偏可能會使?jié)L筒、托輥承受的軸向力增加，這樣會引起滾筒竄軸和托輥軸承的損壞，再就是皮帶的跑偏可能會造成物料灑落到回程皮帶上，這樣會引起皮帶與滾筒非正常磨損，縮短了滾筒和皮帶的使用壽命，另外，跑偏皮帶在運(yùn)行時會與支架發(fā)生非正常的摩擦，導(dǎo)致皮帶邊緣磨損，影響了其使用壽命。 3.容易形成不必要的安全隱患，由于皮帶輸送機(jī)嚴(yán)重的跑偏，可能會造成皮帶翻卷物料，致使皮帶單側(cè)受力嚴(yán)重的超過皮帶縱向的拉斷力，從而會引起皮帶橫向的撕裂等，可能會出現(xiàn)不必要的安全隱患。

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